Производство и применение пвх труб

Технология производства ПВХ труб

Трубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы. На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Что используется в качестве сырья?

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

  • катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
  • ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
  • стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
  • пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
  • антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
  • пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

Экструзионная линия для производства ПВХ труб

В состав экструзионной линии входят:

  • экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
  • ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
  • тянущее устройство;
  • механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
  • штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в России ЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м 2 .

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

  • дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
  • матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Устройство для намотки труб

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной. Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ. Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Производство гофрированных труб ПВХ наиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

  • Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
  • При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.

Строим Дом — Строительный портал

Каталог компаний. Строительный форум. Статьи о современном строительстве и ремонте

Печь-камин с водяным контуром отопления: обзор популярных моделей для дачи и описание их особенностей

Печь-камин Везувий: обзор популярных моделей (в том числе угловых)

ТОП-15 лучших печей-каминов для дачи и загородного дома

Как выбрать проект будущего загородного дома

Монтаж фасадных панелей — как правильно крепить цокольный сайдинг?

Как соединить сайдинг?

Производство и применение ПВХ труб

В последние годы четко обозначилась тенденция массовой замены водопроводных труб из металла на трубы, изготовленные из поливинилхлорида (ПВХ). И связано это не только с удобством использования и отличными техническими характеристиками изделий из ПВХ. Производственные линии, на которых происходит изготовление труб, как правило, работают в постоянном режиме и полностью автоматизированы. То есть для работы на ней требуется не более одного оператора в смену, что значительно удешевляет процесс производства ПВХ труб.

Свойства и технические характеристики ПВХ труб

Высокий спрос на эту продукцию обусловлен рядом причин, среди которых следует отметить:

  • Высокие параметры по прочности и надежности.
  • Стойкость к гниению и коррозии.
  • Стойкость к действию высоких температур до +1700°С.
  • Неизменный вкус воды, подаваемой по трубопроводу.
  • Низкая шероховатость поверхности труб не дает образовываться отложением солей, ржавчины и прочих твердых частиц.
  • Длительный срок эксплуатации, по заявлениям отдельных производителей – длительность эксплуатации составляет 50 лет и более, разумеется, при соблюдении правил эксплуатации.
  • Малый вес и простота монтажа трубопроводных систем для подачи воды.

Технические характеристики

Производители подобных изделий руководствуются требованиями ГОСТ P 51613-2000, в котором определены технические условия на трубы из ПВХ:

  • Возможен выпуск безнапорных труб с внешним диаметром от 50 до 1200 мм.
  • Длина секции (одной трубы) составляет 6,0 – 12 м.
  • Запас прочности, который обеспечивает толщина стенок варьируется от 1,3 мм до 36,7 мм.
  • Температура рабочей среды в трубах от 0 до +45°С.
  • Предельное рабочее давление в безнапорных трубах — 0,160 МПа (1,5 атм).

Обратите внимание! Для обеспечения квартиры или дома водой достаточно использовать трубы с внешним диаметром 50 мм. Для подключения, например, унитаза достаточно трубы с наружным диаметром 110 мм. Для оборудования канализационных систем используют в основном трубы с диаметром 160 и 200 мм.

Технология производства труб ПВХ

Для организации производства труб ПВХ требуется набор оборудования, в который должны входить:

  • Бункер – емкость, в которую засыпают исходное сырье.
  • Экструдер – машина, в которой происходит разогрев сырья и подача его на формование.
  • Емкость, предназначенная для охлаждения заготовок и их калибрования.
  • Тянущий механизм – это устройство, с помощью которого полученная заготовка передается на отрезку.
  • Отрезной станок на нем происходит отрезание готовой продукции, в качестве режущего механизма используют дисковые фрезы или гильотинные ножницы.
  • Дополнительная технологическая оснастка и приспособления.

Сырье для производства

Основой для производства труб служат гранулы ПВХ.

В производстве используют специальные присадки для получения особенных свойств трубных ПВХ изделий:

катализаторы ускоряют процесс полимеризации
ингибиторы замедляют определенные химические процессы
стабилизаторы придают готовому изделию устойчивость
антистатические компоненты предупреждают появление в изделиях статического электричества
пигменты обеспечивающие готовой трубе необходимый цвет

Обратите внимание! Для изготовления труб для холодного и горячего водоснабжения применяют различные сырьевые составы.

Процесс трубопроизводства из поливинилхлорида проходит следующие этапы:

  1. Гранулы полимера в специальном бункере перемешиваются под действием электронагревательных приборов.
  2. В расплавленном состоянии масса поступает в экструдер, а затем под давлением заливается в специальные емкости, где формируются будущие трубы разных размеров.
  3. Полученная заготовка помещается в калибратор, где через диафрагму устройства поступает в резервуар для охлаждения.
  4. Дальнейшая обработка проводится с помощью приспособления для равномерного растяжения заготовок, и затем, с помощью ножниц гильотинного типа или дискового резака для нарезки труб.
  5. После этого трубы с помощью штабелера укладывают на специальные стеллажи для хранения.

Порядок хранения

Перед отправкой готовых изделий потребителям, трубы проходят через склад. Требования к складированию и перевозки готовых изделий определены ГОСТом P 51613 — 2000:

  • Трубы должны быть уложены в горизонтальном положении, в местах, куда не попадает прямой солнечный свет.
  • Высота штабелирования лежит в пределах от 3 до 5 метров.
  • На концах труб должны быть установлены заглушки, предохраняющие готовые изделия от попадания в них мусора.
  • Доставка готовых труб может быть выполнена любым видом транспорта.

Сфера применения трубных изделий из поливинилхлорида

Использование труб в бытовых и промышленных целях не ограничивается только прокладкой инженерных коммуникаций. Но тем не менее ключевыми сферами применения остаются водопроводные и канализационные системы. Кроме этого, трубы, выполненные из ПВХ, применяют и для защиты электропроводки.

Производство и применение ПВХ труб

В последние годы четко обозначилась тенденция массовой замены водопроводных труб из металла на трубы, изготовленные из поливинилхлорида (ПВХ). И связано это не только с удобством использования и отличными техническими характеристиками изделий из ПВХ. Производственные линии, на которых происходит изготовление труб, как правило, работают в постоянном режиме и полностью автоматизированы. То есть для работы на ней требуется не более одного оператора в смену, что значительно удешевляет процесс производства ПВХ труб.

Свойства и технические характеристики ПВХ труб

Высокий спрос на эту продукцию обусловлен рядом причин, среди которых следует отметить:

  • Высокие параметры по прочности и надежности.
  • Стойкость к гниению и коррозии.
  • Стойкость к действию высоких температур до +1700°С.
  • Неизменный вкус воды, подаваемой по трубопроводу.
  • Низкая шероховатость поверхности труб не дает образовываться отложением солей, ржавчины и прочих твердых частиц.
  • Длительный срок эксплуатации, по заявлениям отдельных производителей – длительность эксплуатации составляет 50 лет и более, разумеется, при соблюдении правил эксплуатации.
  • Малый вес и простота монтажа трубопроводных систем для подачи воды.

Технические характеристики

Производители подобных изделий руководствуются требованиями ГОСТ P 51613-2000, в котором определены технические условия на трубы из ПВХ:

  • Возможен выпуск безнапорных труб с внешним диаметром от 50 до 1200 мм.
  • Длина секции (одной трубы) составляет 6,0 – 12 м.
  • Запас прочности, который обеспечивает толщина стенок варьируется от 1,3 мм до 36,7 мм.
  • Температура рабочей среды в трубах от 0 до +45°С.
  • Предельное рабочее давление в безнапорных трубах — 0,160 МПа (1,5 атм).

Обратите внимание! Для обеспечения квартиры или дома водой достаточно использовать трубы с внешним диаметром 50 мм. Для подключения, например, унитаза достаточно трубы с наружным диаметром 110 мм. Для оборудования канализационных систем используют в основном трубы с диаметром 160 и 200 мм.

Технология производства труб ПВХ

Для организации производства труб ПВХ требуется набор оборудования, в который должны входить:

  • Бункер – емкость, в которую засыпают исходное сырье.
  • Экструдер – машина, в которой происходит разогрев сырья и подача его на формование.
  • Емкость, предназначенная для охлаждения заготовок и их калибрования.
  • Тянущий механизм – это устройство, с помощью которого полученная заготовка передается на отрезку.
  • Отрезной станок на нем происходит отрезание готовой продукции, в качестве режущего механизма используют дисковые фрезы или гильотинные ножницы.
  • Дополнительная технологическая оснастка и приспособления.

Сырье для производства

Основой для производства труб служат гранулы ПВХ.

В производстве используют специальные присадки для получения особенных свойств трубных ПВХ изделий:

катализаторы ускоряют процесс полимеризации
ингибиторы замедляют определенные химические процессы
стабилизаторы придают готовому изделию устойчивость
антистатические компоненты предупреждают появление в изделиях статического электричества
пигменты обеспечивающие готовой трубе необходимый цвет

Обратите внимание! Для изготовления труб для холодного и горячего водоснабжения применяют различные сырьевые составы.

Процесс трубопроизводства из поливинилхлорида проходит следующие этапы:

  1. Гранулы полимера в специальном бункере перемешиваются под действием электронагревательных приборов.
  2. В расплавленном состоянии масса поступает в экструдер, а затем под давлением заливается в специальные емкости, где формируются будущие трубы разных размеров.
  3. Полученная заготовка помещается в калибратор, где через диафрагму устройства поступает в резервуар для охлаждения.
  4. Дальнейшая обработка проводится с помощью приспособления для равномерного растяжения заготовок, и затем, с помощью ножниц гильотинного типа или дискового резака для нарезки труб.
  5. После этого трубы с помощью штабелера укладывают на специальные стеллажи для хранения.

Порядок хранения

Перед отправкой готовых изделий потребителям, трубы проходят через склад. Требования к складированию и перевозки готовых изделий определены ГОСТом P 51613 — 2000:

  • Трубы должны быть уложены в горизонтальном положении, в местах, куда не попадает прямой солнечный свет.
  • Высота штабелирования лежит в пределах от 3 до 5 метров.
  • На концах труб должны быть установлены заглушки, предохраняющие готовые изделия от попадания в них мусора.
  • Доставка готовых труб может быть выполнена любым видом транспорта.

Сфера применения трубных изделий из поливинилхлорида

Использование труб в бытовых и промышленных целях не ограничивается только прокладкой инженерных коммуникаций. Но тем не менее ключевыми сферами применения остаются водопроводные и канализационные системы. Кроме этого, трубы, выполненные из ПВХ, применяют и для защиты электропроводки.

Производство изделий из ПВХ. Характеристика ДКС трубы

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах. Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия). ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства. Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора. Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха. Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель Значение Единица измерения
Молекулярная масса 40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения 1100 ºС
Температура воспламенения 500 ºС
Температура вспышки 624 ºС
Плотность 1,34 г/см 3
Насыпная плотность 0,4-0,7 г/см 3
Температура разложения 100-140 ºС
Температура стеклования 70-80 ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

  • материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
  • материал, замедляющий образование полимера;
  • материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
  • добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
  • вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
  • компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

  • вместительной тары для сырьевого материала;
  • прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
  • установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
  • оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м 2 .

Производственный цикл состоит из таких этапов:

  • выдавливание смеси;
  • измерение параметров изделия (диаметра и др.);
  • процедура охлаждения;
  • вытягивание изделия;
  • обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

  • для подключения горячей и холодной воды;
  • для подведения наружной и внутренней канализации;
  • для устройства дренажных систем;
  • для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения. Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ. Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

  1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
  2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
  3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур. Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку. Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

Производство труб ПВХ – технология изготовления и используемые материалы

Трубная продукция из поливинилхлорида нашла широкое применение во многих сферах современной жизни. Причиной ее востребованности является отличное качество изделий. Как же производятся ПВХ трубы, и какое сырье и оборудование используют для этого?

Их применяют при прокладке трубопроводов, предназначенных для перемещения практически любых сред – газов, жидкостей и химических веществ. Трубы из поливинилхлорида и соединительные ПВХ элементы к ним задействуют в строительстве жилых объектов и на производственных предприятиях.

При возведении домов пластиковые изделия используют при прокладке инженерных коммуникаций, включая и наружные участки магистралей – это канализационные и водопроводные сети, а также дренажные конструкции.

Такие трубы устойчивы к агрессивным средам, их можно эксплуатировать в различных температурных режимах, они легко монтируются. Трубопроводы, проложенные из них, имеют многолетний срок службы.

Материалы для производства труб ПВХ

Сырьем для изготовления труб ПВХ является гранулированный полимер. Производят их методом экструзии.

С целью придания трубной продукции некоторых свойств в состав компонентов добавляют:

  • катализаторы – химические вещества, ускоряющие процесс полимеризации;
  • ингибиторы – вызывают задержку или замедление реакций;
  • стабилизаторы – особые вещества, обеспечивающие полимерам устойчивость и тормозящие их старение;
  • пластификаторы – относятся к специальным добавкам, придающим полимерным материалам пластичность и эластичность;
  • антистатики – их вводят с целью недопущения возникновения заряда статического электричества;
  • пигменты – придают уже изготовленному изделию требуемый цвет.

Помимо вышеперечисленных добавок в полимерное сырье иногда включают и другие компоненты, которые влияют на свойства конечной продукции.

Оборудование для изготовления труб из поливинилхлорида

Чтобы организовать рабочий процесс, потребуется оборудование для производства ПВХ труб, в том числе:

  1. Бункер, куда засыпают подготовленное сырье.
  2. Экструдер – благодаря этому аппарату осуществляется процесс экструзии.
  3. Ванны. Относятся к установкам, в которых охлаждают и калибруют изделия.
  4. Ножницы гильотинные или фрезы дисковые – с их помощью выполняют резку труб.

Помимо данного оборудования в зависимости от вида выпускаемых изделий производители трубы ПВХ могут задействовать дополнительные механизмы и приспособления, например, гидравлический штаблер.

Технология выпуска трубной продукции

Процесс производства труб ПВХ несложен, он не трудоемок, не энергозатратен и безопасен для окружающей среды. Все оборудование, необходимое для организации выпуска продукции, легко разместится на площади не более 100 «квадратов».

Экструзионная производственная линия функционирует в непрерывном и завершенном цикле, состоящем из следующих этапов:

  1. Экструзия.
  2. Калибровка труб.
  3. Охлаждение продукции в ванных.
  4. Вытяжка труб.
  5. Нарезка изделий нужной длины.
  6. Укладка готовой продукции в штабеля.

Технология изготовления изделий на заводе ПВХ труб выглядит следующим образом:

  1. Гранулированное пластиковое сырье засыпают в бункер, имеющий шнек в форме винта и нагревательные ТЭНы.
  2. В процессе вращения в бункере сырье разогревается до требуемой температуры.
  3. Полимер, находящийся в расплавленном состоянии, подается в экструзионную головку.
  4. Чтобы сформировать изделие, используют формы, имеющие определенную величину наружного и внутреннего диаметров.
  5. После завершения экструзии получается пластифицированная заготовка изделия.
  6. Потом трубу подают в вакуумный калибратор (ванну) на калибровку. Оборудование для данного процесса представляет собой трехметровую закрытую емкость, внутри которой с помощью вакуумного насоса создается разрежение.
  7. Заготовка, пройдя через диафрагму калибратора, перемещается в следующую камеру. Ею является охлаждающая ванна, где имеется разреженный воздух.
  8. Для равномерного растягивания изделия задействуют тянущее устройство, которое бывает гусеничного или ленточного типа.
  9. Резка продукции осуществляется при помощи гильотинной или дисковой пилы.
  10. На завершающей стадии технологического процесса готовые изделия попадают в аппарат под названием штаблер, укладывающий произведенную продукцию на специальные стеллажи.

Сфера использования труб из ПВХ

Трубную продукцию, изготовленную методом экструзии, можно применять для обустройства:

  • трубопроводов подающих бытовой газ;
  • систем водоснабжения;
  • конструкций отведения стоков и атмосферных осадков;
  • технологических линий, предназначенных для транспортировки химических веществ;
  • магистралей, используемых для производственных целей.

Трубы из поливинилхлорида могут выполнять защитную функцию при монтаже электропроводки и кабелей связи.

В зависимости от назначения трубная ПВХ продукция бывает безнапорной и напорной. В первом случае трубы служат для передвижения жидкости по ним самотеком, а во втором – подача содержимого осуществляется под давлением. В настоящее время широкое распространение получило производство канализационных труб ПВХ безнапорного типа.

Особенности процесса монтажа

Работы по прокладке труб, произведенных из ПВХ, отличаются простотой и не требуют приобретения специального оборудования.

Монтаж производится двумя способами:

  1. Путем соединения в раструб с применением резиновых уплотнителей и силиконовой смазки.
  2. Склеиванием изделий с помощью специальных клеевых составов. Полученное соединение получается надежным, поскольку молекулы полимера проникают из одного в другое соединяемое изделие.

При организации выпуска ПВХ труб расходы на приобретение оборудования и прочие мероприятия обычно окупаются в течение одного года.

Будет полезно:  Фитинги для труб
Ссылка на основную публикацию