Производство и правила монтажа стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы: монтаж, диаметр, советы

Трубы стеклопластиковые относятся к полимерным трубам, изготовленным из полимерных материалов, в категории реактопласт, то есть с применением в изготовлении эпоксидной или полиэфирной смолы.

Стеклопластиковые трубы – стальное качество

Основными качественными характеристиками стеклопластиковых труб являются:

  • Малый удельный вес по сравнению с металлическими трубами. В сравнении со стальными трубами трубы стеклопластиковые легче в 3-4 раза, а с бетонными в 8-мь раз.
  • Очень низкая теплопроводность (на одном уровне с деревом).
  • Высокая прочность (приравнена по параметрам к стали).
  • Поразительная химико-биологическая стойкость к агрессивным средам.

Технология производства труб стеклопластиковых называется «навивная» (намоточная), т.е. изготовление происходит способом навивки на оправку армирующих волокон пропитанных связующей смолой, с последующей полимеризацией.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются по существующим мировым стандартам и ГОСТам. В них определены основные требования ко всем эксплуатационным параметрам стеклопластиковых труб. Наиболее распространенный стандарт ASTM , включающий в себя все размеры: малые номинальные диаметры от 80 мм и стеклопластиковые трубы большого диаметра до 4000 мм.

Стандарт ASTM, в свою очередь подразделяется на несколько видов: ASTM D3262 – для самотечной канализации; ASTM D3517 — трубы под давлением; ASTM D3754 – для напорной канализации.

Стеклопластиковые трубы большого диаметра нашли свое применение для транспортировки хозяйственно-бытовых стоков, промышленных отходов, напорных водоотводов, и всевозможных агрессивных сред, с которыми не могут справиться стальные трубы или трубы ПВХ. Т.о. трубы стеклопластиковые являются достойной альтернативой стальным трубам, и постепенно, но уверенно расширяют свои позиции.

Кроме того, стеклопластиковые трубы большого диаметра по соотношению «цена – эксплуатационные характеристики», наиболее оптимальны для монтажа новых напорных и безнапорных трубопроводов, для санации городских, пришедших в негодность водоотводных коллекторов.

Монтаж стеклопластиковых труб – простота и надёжность

Для монтажа стеклопластиковых труб применяются различные фасонные элементы. Монтаж фитингов с арматурой может осуществляться муфтовыми, фланцевыми, раструбными или ламинированными (клеевыми) соединениями.

Муфтовое соединение. При стандартном изготовлении трубы стеклопластиковой на производстве на один конец трубы устанавливается муфта с уплотнителями. Это позволяет быстро и без применения дополнительного оборудования и материалов производить монтаж стеклопластиковых труб в полевых условиях. Как правило муфтовое соединение применяется для труб диаметром от 300 до 900 мм.

Фланцевое соединение. Фланцы для стеклопластиковых труб изготавливаются методом формовки. Фланцевое соединение стеклопластикового фланца позволяет проводить монтаж, как со стеклопластиковыми фланцами, так и с металлическими фланцами. При этом и в том и в другом случае обязательно применение уплотнительного кольца.

Ламинированное (клеевое) соединение. Выполняется при помощи полиэфирных смол и стекловолокна. Данный тип соединения используется в случаях, если нецелесообразен или невозможен другой тип монтажа стеклопластиковых труб. Толщина и длина клеевого соединения зависит от показателей нагрузки, диаметра трубы и давления в ней.

Все перечисленные виды монтажа стеклопластиковых труб не представляют трудности в одном случае – если вы, не являясь специалистом, внимательно изучите инструкции по тому или иному типу соединения. Поэтому основным советом по применению стеклопластиковых труб является внимательное изучение документации производителя, и действия в строгом соответствии ей.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Инструкция проведения работ по монтажной склейке трубопроводов

1. Введение

1.1. Данная памятка определяет:

– последовательность и порядок осуществления мероприятий по соединению трубопроводов из стеклопластика;

– ряд манипуляций по ликвидации дефектов различного типа в зависимости от метода проложения труб и характера неисправностей.

1.2. Руководство обозначает разновидности неполадок, возникающие в ходе использования сетей.

1.3. Представленные правила являются актуальными для изделий сложной формы и труб (d от 60 до 500 миллиметров) при расчетном эксплуатационном давлении не более 10 атмосфер. Монтаж и транспортировку частей необходимо осуществлять при температуре не выше 30°С.

2. Требования безопасности

2.1. При монтаже системы и проведении наладочных манипуляций оптимальная температура воздуха должна находиться в пределах от -10 до +40 градусов.

2.2. В соответствии со СНиП Ш-4-80 нужно придерживаться основных правил технической безопасности и санитарно-гигиенических норм, установленных Министерством Здравоохранения РФ.

2.1. Деятельность, в которой используются полимерные или стекловолоконные материалы, требует соблюдения определенных предписаний:

2.1.1.Необходимо закрывать дыхательные пути с помощью респираторов типа «Лепесток» или РУ-60М.

2.1.2. Для сохранения здоровья глаз и предотвращения попадания в них посторонних частиц необходимо использовать защитные устройства (например, очки марки ЗН4-72) ГОСТ 12.4.013-85Е. Оправа очков должна плотно прилегать к голове и лицу.

2.1.3. Руки необходимо защищать при помощи хлопчатобумажных перчаток (по ГОСТ 5007-87). Для выкладки и пропиточных манипуляций нужно использовать перчатки из резинового материала.

2.1.4. На протяжении всех работ необходимо, чтобы одежда была плотно застегнута.

2.1.5. По окончании работ нужно хорошо вымыть руки с использованием моющих средств и щетки, а также принять душ. Нельзя использовать для очищения кожи растворители. Допускается обработка кожных покровов смесью спирта с глицерином в пропорции 50Х50.

2.2. Любые типы ремонтных работ проводятся только после сбрасывания давления в трубопроводе либо удаления жидкости (устранения очага протечки при аварии).

3. Монтаж трубопровода

3.1. Для свободного доступа к системе, расположенной под землей, нужно вырыть траншею необходимого размера. Габаритные параметры должны позволять нормально работать как минимум двум людям. Между грунтом (в нижней части) и трубой нужно оставить промежуток не менее 300 миллиметров. Весь периметр очищается от грязи, пыли, промывается водой и хорошо высушивается тряпкой (примерно на 400мм в одну и другую сторону).

3.2. При монтировании проводящей системы в качестве неразъединимых клеевых связок используются два вида присоединения (согласно Приложению 4 к «Техническим требованиям по монтажу элементов из стеклопластика»).

3.3. Бандажное соединение

3.3.1. Нужно обеспечивать минимальный просвет между соединяемыми частями. Для этого торцевые части склеиваемых поверхностей, вставочные элементы обрабатываются специальным образом.

3.3.2. В точках соединения торцы зачищаются наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или жесткой проволочной щеткой. Следует производить чистку на 150 миллиметров в обоих направлениях от точки стыковки. Любые пылевые загрязнения сразу удаляются.

3.3.3. Из стеклоткани (ГОСТ 19170-73) нарезаются полоски. Их длина должна обеспечить два свободных оборота вокруг поверхности трубы. Первая полоса должна иметь ширину 100 мм. Все следующие пласты будут шире нижележащих на 40 миллиметров. Необходимо также подготовить стеклоленту ЛЭСБ (ГОСТ 5937-81) не менее 30 миллиметровой ширины и обмотать ремонтируемую часть два раза.

3.3.4. Подготовленный отрезок обезжиривается ацетоном и просушивается. Нельзя касаться поверхности руками.

3.3.5. Далее тонким слоем при помощи шпателя наносится компаунд.

Он состоит из двухкомпонентной смолы ЭД-20 (или любого заменителя) и субстанции, обеспечивающей затвердевание (ПЭПА).

Порядок изготовления материала:

Соединить все составляющие в соотношении 100 в.ч. эпоксида к 10 в.ч. отвердителя. Перемешать три-пять минут до получения единой массы. До приготовления все составляющие разогреваются до t 20-25° градусов.

Важно! При температуре воздуха 20°С период реализации материала составляет около получаса.

3.3.6. Стыковочная часть обматывается заготовками, пропитанными клеевым составом. Наиболее узкую полоску нужно положить в первую очередь. Далее накладываются следующие полоски большей ширины в количестве не более 8. Необходимо следить, чтобы на заготовках не было пузырей, складок. Толщина обмоточного покрытия уменьшается от центра к краям. Это понижает концентрацию напряжений. Предварительно необходимо пропитать заготовки связующим веществом на твердом металлическом или деревянном листе (при помощи шпателя или валика). Нельзя допускать появления складок или пузырей. Чтобы закрепить слои, следует обмотать их стеклолентой. Далее производится пропитка связующим веществом. Величина бандажного слоя равняется толщине стенки патрубка.

3.3.7. Сегмент трубопроводной сети туго обматывается пленкой из фторопласта (Ф4). Концы завязываются или фиксируются скотчем.

3.3.8. Сверху устанавливается нагревательный прибор, подключенный к коробке управления, а она к электросети. Пример представлен на рисунке 1.

Будет полезно:  Как выбрать и установить полипропиленовый шаровой кран?

3.3.9. Выставляется рабочий режим на приборе (70-90°С). Клеящая основа будет отвердевать примерно от 30 до 45 минут.

3.3.10. Проведение сборки стекловолоконного трубопровода допустимо при t не ниже 20 °С. В таком случае на отвердевание клеевого слоя уйдет 24 часа. Требуется обеспечение неподвижности стыковочного сегмента на протяжении всего периода застывания.

3.3.11. Проводить контрольный пуск под давлением допустимо по прошествии суток после отвердения.

3.4. Муфтовое соединение

3.4.1. Сборка частей системы из стеклопластика может производиться с использованием:

– муфт, d которых должен быть сопоставим с наружным диаметром трубы;

– соединительных элементов конусообразной формы;

3.4.2. Следует провести зачистку и обезжиривание наружных частей трубы и муфты (см. п.3.3.2, 3.3.3).

3.4.3. Стягивающая конструкция закрепляется сверху на трубе.

3.4.4. На подготовленные торцевые участки и внутреннюю часть фитингов наносится клеящий раствор, который готовится согласно п. 3.3.5 настоящего руководства. Чтобы предотвратить стекание клеевого слоя, в него вводят «Аэросил» (оксидное соединение кремния). В разогретую эпоксидную смолу (20-25 градусов) добавляется кремниевый оксид. Составляющие смешиваются до получения гомогенной смеси. Количество оксида зависит от условий внешней среды и составляет 5-30 в.ч. на 100 в.ч. мастики. Аэросил добавляется перед отверждающим веществом.

3.4.5. Муфтовая деталь ручным способом насаживается на трубу до упора и поворачивается относительно нее на угол 90 градусов. В противоположную часть помещается другая труба, поворот которой может составлять ± 90 °.

3.4.6. Отверстия для стягивающих стержней и крюков совмещаются между собой.

3.4.7. Оптимальное облегание стыков и соединительных элементов обеспечивается посредством стяжек. Расположение коллектора фиксируется относительно сцепления. Для этого применяются фитинги конусообразной формы.

3.4.8. Если d используемого фитинга совпадает с наружным d трубы, то на его концы надевается хомут (см. п.3.3).

3.4.9. Для обеспечения застывания клеящей смеси нужно применить нагревательный прибор аналогично п. 3.3.7-3.3.8 данной инструкции.

4. Виды неисправностей и способы их устранения

4.1. Возникновение неполадок и появление изъянов возможно по ряду причин:

  • потеря целостности патрубка при перевозке и хранении;
  • перегруженность сети;
  • заводские дефекты;
  • некорректное использование;
  • несоблюдение технологии монтажа системы и отдельных ее частей.

Во время проведения ремонтной и монтажной деятельности важно уделить повышенное внимание очищению и осушению всех поверхностей. Неправильные подготовительные действия приводят к разрушению клеевых связей, запылению или замасливанию элементов.

4.2. Наладка прорывов, изломов патрубков или их соединений производится путем замены отдельных частей.

4.2.1. Испорченная часть удаляется ножовкой или торцевой машинкой с отрезным кругом.

4.2.2. Торцевые части отрезаются и зашкуриваются (в соответствии с частью 3.3.2).

4.2.3. Далее нужно приготовить специальный реставрационный элемент.

4.2.4. Важно производить монтаж так, чтобы промежуток между ней и трубой был незначительным.

4.2.5. Последующие ремонтные манипуляции необходимо проводить по аналогии с пунктами 3.1 и 3.2. Внутренний диаметральный показатель муфты должен соответствовать наружным габаритам коллектора.

4.3. Починка стеклопластиковых труб с нарушенной герметичностью без замещения испорченных участков (точечная или капельная утечка жидкости).

4.3.1. В экстренных случаях или для устранения протечки под давлением возможно временное наложение хомута с уплотнителем из спецрезины, устойчивой к химическим воздействиям (ГОСТ 7338-90). Ее толщина должна составлять 6-8 мм.

4.3.2. Постановка возможна при наличии сквозных отверстий или трещинах в стенках патрубков. Ширина хомутной накладки должна превышать размер повреждения на 60 и более миллиметров.

4.3.3. Раскрытая часть трубопровода ограждается, поблизости от него выставляются предупреждающие знаки. Засыпка трубопровода грунтом до окончательного завершения ремонта и после проведения временных мер по устранению аварийной ситуации не производится.

4.3.4. Устранение пробоины и уменьшение давления достигается при помощи резиновых, деревянных заглушек или путем полного прекращения подачи транспортируемых веществ.

4.3.5. Технология наложения бандажа (см. п.3.3).

Важно! Установленный хомут должен иметь такую же толщину, как и стенка ремонтируемой трубы, а его величина на 150 мм больше размера повреждения.

4.4. Починка пластмассовых систем без замены отдельных частей и нарушения герметичности.

Любые неисправности на трубах из стеклопластика устраняются в следующем последовательности:

– предварительно осуществляется заливание термосмолой имеющихся царапин, сколов;

– далее производится накладка бандажной ленты из стеклотекстолита, обработанного компаундом;

5. Введение в эксплуатацию отрегулированного участка системы необходимо производить не раньше, чем через 8 часов после завершения манипуляций по устранению дефектов. При температурных показателях ниже 0°С запуск системы можно производить только по прошествии суток.

Стеклопластиковые трубы: производство, применение, ГОСТ

Стеклопластиковые трубы стали применяться достаточно недавно. Они получили свое распространение потому что, ранее используемые металлические трубы часто подвергались коррозии. Для этой решения этой проблемы и искались другие материалы, которые подходили бы для изготовления труб.

Стеклопластиковые трубы выполняются из композитного материала, который имеет в составе разные типы смолы, по-разному армируются и используют некоторые разновидности армирования. Трубы могут изготавливаться по различным технологиям.

Габаритные характеристики SN=5 kN/m2, PN=0,1-0,4 МПа

Стеклопластиковые трубы могут изготавливаться различной конфигурации и размеров. Их диаметры могут варьироваться от 100 до 3800 миллиметров. Исходя из диаметра трубы подбираются соответствующие комплектующие и дополнительные детали.

А длину можно подобрать до 18 метров. Но если необходимо проложить трубопровод длиннее 18 метров, тогда их соединяют при помощи специальных деталей, место соединения получается прочным, надежным и долговечным.

По классу давления можно подобрать трубы из 6 классов, а прочности до 3 класса.

Чтобы конструкция получила дополнительную прочность производители используют в ее составе армирование. Армирование необходимо для наибольшей прочности соединения стеклопластиковых труб.

В некоторых случаях, необходимо использовать более надежные пазовые клинья на срезе, для этого производится усиление боковой грани. Трубы с подобным усилением можно использовать для роторных клиньев.

Классификация по поперечному сечению:

  1. Сечение сплошное. Форма сечения может быть в виде круга, полукруга, трапеции, сегмента, прямоугольника;
  2. Сечение «кольцо». Стеклопластиковые трубы с таким сечением необходимо предварительно заказывать, так как они изготавливаются индивидуально для каждого объекта. При разработке индивидуального заказа необходимо изучить все особенности и перенести их на проект конструкции.

Также стеклопластиковые трубы можно разделить на однослойные и многослойные конструкции.

Однослойные конструкции состоят только из композитного материала, а производство ведется по технологии мокрой намотки. В состав композита входит связывающий материал и эпоксидная смола. В качестве связывающего материала используется стеклонить.

Многослойные конструкции выполняются из таких же материалов, что и однослойные, но еще используют дополнительную оболочку, которая выполняется из полиэтилена. Полиэтилен имеет повышенную прочность, а оболочек может быть одна или несколько. Несколько отдельных слоев обязательно должны связываться между собой, поэтому используется полимеризация. Полимеризация проводится при высоких температурах. Такая технология помогает получить стеклопластиковые трубы, которые имеют повышенную устойчивость к различным неблагоприятным воздействиям.

возможные варианты применения

Где используются?

Стеклопластиковые трубы получили широкое применение. Их часто используют для проводки системы водоотведения и канализации, они экологичны и могут применяться в подобных конструкциях. Также их используют при транспортировке питьевой или технической воды. Они применяются при пожаротушениях.

Даже на электростанциях стали применять стеклопластиковые трубы, чтобы они качественно и долговечно отводили любые промышленные отходы.

Их можно использовать для прокладки нефтяных или газовых трубопроводов. Необходимо только подобрать необходимый размер трубы и ее конструкцию. Кроме этого, для особенных индивидуальных конструкций трубопровода можно заказать индивидуальные размеры и конфигурации. При этом в состав конструкции будут входить все необходимые дополнительные фитинги и комплектующие элементы.

Преимущества и недостатки

Все изделия из стеклопластика имеют свои недостатки и преимущества, поэтому перед выбором трубы необходимо обратить на это внимание.

  • Небольшой вес, при монтаже труб большой длины возникает проблема веса конструкции, но стеклопластик значительно легче металла и даже длинная массивная конструкция не будет слишком много весить;
  • Материал не подвергается коррозии и устойчив к воздействию различных кислот, такие трубы можно положить в любой грунт, устанавливать на любые материалы, долгое время они будут исправно служить;
  • Долговечность конструкции, трубы изготавливают из таких материалов, которые не повреждаются долгое время и их использование происходит очень долго. Их долговечность в 8 раз превышает долговечность труб из металла;
  • Монтаж происходит очень легко, соединение отдельных элементов происходит при помощи специальных соединительных деталей, которые легко установить. Для надежности шва не нужно прибегать к свариванию деталей или контролировать качество соединения;
  • Устанавливать трубы можно в любое время года, что позволяет быстро выполнить установку после повреждения или замене металлической трубы;
  • Обладают экологичностью и может использоваться для трубопровода с питьевой водой или другими чистыми веществами;
  • Выдерживает высокие температурные колебания, их можно эксплуатироваться при температуре от -65 до +150 градусов по Цельсию.
Будет полезно:  Изоляция ппу для труб в пэ оболочке

Несмотря на большое количество преимуществ, такие трубы имеют и недостатки. Их недостатками являются низкая устойчивость к трещинам, если нагрузка ориентирована поперек волокон. Но этот недостаток можно удалить, если усилить конструкцию изнутри. Усиление происходит при использовании дополнительного слоя, который герметизирует и имеет рифленую поверхность. Герметизирующий слой наносят на внутреннюю поверхность труб.

маркировка

Правильный выбор

Чтобы правильно подобрать конструкцию трубы ее необходимо тщательно осмотреть, чтобы выявить повреждения или некачественные части.

  1. Она должна быть ровной, без вздутий, а в материале не должны присутствовать различного рода вкрапления.
  2. Также стоит обратить внимание на ее край, он должен быть гладким, ровным. Если на краю есть расслоения или трещины, то такая труба не может быть использована. Это считается производственным браком и служить будет не долго.
  3. Если стеклопластиковая труба требует обрезания и распиливания, то на ее кромке не должны образоваться трещины, сколы и материал не должен расслоиться. Если такое произошло, то вероятнее всего, конструкция была изготовлена из некачественных материалов или производство производилось по неправильной технологии. Такая конструкция может повредиться очень быстро.

Монтаж

Монтаж стеклопластиковых труб можно производить несколькими разными способами. Самым распространенным способом монтажа является раструб, так укладывают обычные поливинилхлоридные трубы.

Также монтаж можно произвести с использованием специальных муфтовых соединений. Муфтовый монтаж может иметь тип «бугельное», при этом легко смонтировать трубы и соединить их болтами.

Также возможно использовать резьбовые или винтовые соединения. Но такие соединения используются не часто, так как резьбу необходимо будет устанавливать дополнительно.

Стеклопластиковые трубы: особенности и монтаж

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия. За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали. В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

  • магистральных линий;
  • канализационных сетей любого назначения;
  • водопровода;
  • прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека. Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
  • легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
  • не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
  • материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
  • монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
  • цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
  • отвечают нормам экологии;
  • стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

  1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
  2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
  3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
  4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности. Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев. Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

  1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
  2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.
Будет полезно:  Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом. В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена. Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков. Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

  1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
  2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
  3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
  4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
  5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Виды стеклопластиковых труб, характеристики, способы соединения

Одним из материалов, которые используются для изготовления полимерной трубной продукции, является стеклопластик, обладающий уникальными характеристиками. В основном стеклопластиковые трубы применяют в промышленных целях, но и среди бытовых застройщиков они становятся все более востребованными.

Область применения

Стеклопластик относится к композитным материалам, которые характеризуются высокой прочностью. По утверждению производителей стеклопластиковых труб эти изделия, пропитанные эпоксидными или полиэфирными или смолами, можно задействовать с целью прокладки трубопроводов самого разного назначения и наземным, и подземным способом.

Они превосходно функционируют при высоком давлении транспортируемых жидкостей и газов, в различных климатических условиях, даже самых суровых. На внутреннюю поверхность трубы из стеклопластика при необходимости наносят специальные защитные покрытия, позволяющие передвигаться по магистрали жидким и газообразным веществам. По стойкости к коррозийным процессам стеклопластиковые изделия превосходят металлические изделия.

Благодаря высокому качеству данной трубной продукции, область ее использования практически не ограничена, из нее прокладывают:

  • водопроводные системы и магистрали;
  • канализационные сети;
  • нефте- и газопроводы.

Также такой вид изделий как стеклопластиковая трубка используют при производстве высоковольтной аппаратуры.

Основное преимущество применения продукции из стеклопластика заключается в том, что затраты на прокладку трубопровода окупаются в кратчайшие сроки, поскольку эксплуатационные расходы снижаются почти вдвое.

Виды стеклопластиковых труб

Изделия, произведенные из стеклопластика, бывают двух типов:

  1. Однослойными. Композитный материал для их изготовления состоит из двух компонентов. Производство основано на технологии мокрой намотки. В составе материала для труб присутствуют стеклянные пряди и связывающее вещество, которым являются эпоксидные смолы. Эти изделия имеют низкое сопротивление передвигающемуся потоку и устойчивость к химическим воздействиям.
  2. Многослойными. Такие стеклопластиковые трубы покрыты дополнительными оболочками из полиэтилена. Для связки слоев применяют процесс высокотемпературной полимеризации. Такое покрытие способствует повышению устойчивости продукции к различным воздействиям.

Многослойные стеклопластиковые трубы большого диаметра применяют при прокладке магистральных газопроводов в особо неблагоприятных климатических условиях.

Физические характеристики труб из стеклопластика

Поскольку изделия отличаются незначительным весом, затраты на прокладку магистралей из них снижаются. Например, стеклопластиковая труба со спиральной намоткой отличается плотностью 1,8-1,9 т/м³, а произведенная по непрерывной технологии имеет показатель 1,6-1,7 т/ м³.

Обладание большим ресурсом жесткости позволяет им выдерживать существенные нагрузки, оказываемые давлением грунта.

Стеклопластиковые трубы сертифицированы по стандартам ISO и соответствуют определенным классам жесткости:

  • SN 2500 – для таких изделий рабочее давление не должно превышать 0,4 Мпа;
  • SN 5000 – для них предел данного параметра составляет 1 Мпа;
  • SN 10000 – в данном случае предельный показатель рабочего давления 2,5 Мпа.

Большую прочность изделиям обеспечивает спиральная намотка.

Варианты соединения элементов трубопровода

Существует несколько способов прокладки систем из стеклопластиковых труб:

  1. Применение раструбного изделия отличается простотой проведения работ – это вариант последовательного монтажа, при котором одну трубу помещают в раструб другой.
  2. При использовании фланцевого соединения стеклопластиковая трубная продукция имеет на торцах фланец (специальное кольцо) с отверстиями, предназначенными под крепежные детали.
  3. Монтаж стеклопластиковых труб при помощи муфтовых соединений предусматривает прокладку трубопроводов с применением съемных и неразъемных элементов. К последнему виду относится муфта, которую фиксируют клеящими составами.
  4. Бугельное соединение считается разновидностью муфтового, но оно разъемное и его после монтажа стягивают болтами.

Кроме вышеперечисленных способов для стыковки стеклопластиковых труб задействуют резьбовые и винтовые элементы.

Маркировка защитных покрытий

Производители труб из стеклопластика в соответствии с особенностями защитного покрытия, от которого зависит назначение изделий, применяют определенные буквенные обозначения:

  1. П – продукция предназначена для прокладки водопроводных сетей, в том числе подающих питьевую воду;
  2. Г – означает, что такие трубы можно использовать при обустройстве систем горячего водоснабжения. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 75 градусов;
  3. Х – изделия предназначаются для перемещения химически активных газов и жидкостей;
  4. А – по таким трубам разрешается перекачка смесей, содержащих абразивные компоненты;
  5. С – таким символом обозначают универсальные изделия, которые можно использовать практически для любой цели, поскольку они устойчивы даже к жидкостям с повышенной кислотностью.

В процессе производства стеклопластиковых труб слой защитного покрытия может достигать 3-х миллиметров.

Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика.

Ссылка на основную публикацию