Особенности производства и применения керамических канализационных труб

Трубы керамические канализационные: особенности монтажа

В данной статье будут рассмотрены керамические канализационные трубы и основные особенности их производства и применения.

В современном городе имеются многие неотъемлемые атрибуты, среди которых особое место занимает канализация, принимающая как биологические нечистоты, так и различные производственные отходы, которые могут достаточно быстро нанести непоправимый ущерб большинству материалов, из которых изготавливаются трубы канализации.

Канализационные трубы керамические

Трубы керамические для канализации известны на протяжении уже многих столетий.

Первые системы канализации применялись еще во времена Древнего Рима, когда трубы из керамики изготавливали с помощью гончарного круга.

Затем керамические трубы, как и сама канализация, были на какое-то время забыты, но сейчас они снова актуальны.

Материалы для изготовления

Керамическая труба канализационная

В настоящее время канализационные стоки изготавливаются из различных современных материалов. Еще недавно в течение длительного периода основным материалом для систем канализации считались трубы из чугуна, но из-за недостаточного срока эксплуатации металлурги во всем мире пытались разрабатывать новые покрытия, продлевающие время жизни канализационных чугунных труб.

В результате полноценной заменой трубам из чугуна оказались трубы, изготавливаемые из полимерных материалов, обладающие многими преимуществами, но не всегда достаточно устойчивые к агрессивному воздействию среды. Поэтому трубы канализационные керамические снова стали применяться в канализационных системах.

В настоящий момент керамическая канализационная труба– это изделие из обожженной глины, снаружи и изнутри покрытое специальной глазурью, обеспечивающей защиту материала от негативных воздействий большинства кислот и других агрессивных компонентов.

Технология изготовления

Канализационные керамические трубы изготавливаются с применением тех же технологических процессов, что и другие изделия из керамики:

  • Из глины удаляют крупные камни и прочие примеси;
  • Тщательно измельчают и подсушивают глину;
  • Смешивают обычную глину с шамотом, и тщательно перемешивают;
  • В получившуюся смесь добавляют воду;
  • Направляют разбавленную водой смесь в специальные пресс-формы для формования труб;
  • В специальных камерах высушивают получившиеся трубы;
  • Покрывают трубы глазурью;
  • Обжигают, при температуре 1300°.

Требования к керамическим канализационным трубам

Труба канализационная керамическая

К канализационным керамическим трубам предъявляются следующие основные требования:

  • Способность выдерживать давление, достигающее 0,2 МПа;
  • Устойчивость к воздействиям кислот – как минимум 90%;

Важно: именно благодаря этому керамические трубы для канализации применяются чаще всего при монтаже безнапорных канализационных сетей.

  • Диаметр может составлять 100-600 мм;
  • Толщина стенок трубы – 20-40 мм;
  • Длина трубы – не более 1500 мм.

Керамические трубы также могут или не иметь раструб. Чаще всего готовые трубы оснащаются нарезкой, позволяющей соединять их между собой.

Соединение керамических канализационных труб выполняется при помощи специальных «замков» из глины, асбоцемента или специальных мастик. Канализационные керамические трубы в настоящее время производятся во многих странах, причем на нашем строительном рынке предлагаются изделия как отечественного, так и импортного производства.

Более подробные требования к керамическим трубам приведены в таблице

Диаметр трубы внутренний, мм

Диаметр раструба внутренний, мм

Допуски диаметров раструба

150 224 +/-7 1000-20, 1200-20 60-5 19 +/-з 200 282 +/-8 60-5 20 +/-з 250 340 +/-Ю 60-5 22 V-3 300 398 +/-11 60-5 25 +/-з 350 456 +/-12 70-5 28 +/-3 400 510 +/-12 70-5 30 +/-4 450 568 +/-12 70-5 34 +/-4 500 622 +/-12 70-5 36 +/-4 550 678 +/-12 70-5 39 +/-4 600 734 +/-13 70-5 41 +/-4

Кроме того, требуется соответствие конструкции и предельных отклонений размеров труб приведенным схемам:

Допустимые отклонения
1 — ствол трубы; 2 — раструб; 3 — внешнее плечо раструба; 4 — внутреннее плечо раструба

Особенности монтажа систем канализации

Труба керамическая канализационная

Применение труб из керамики при обустройстве систем канализации считается экономически выгодным, поскольку срок службы таких труб превышает срок эксплуатации металлических изделий.

Кроме того, еще не встречалось случаев разрушения канализационных керамических труб в результате агрессивных воздействий различных сред, в том числе и кислот, поэтому керамические трубы успешно применяются при монтаже систем канализации на промышленных предприятиях. Кроме того, иногда такие трубы используют и при строительстве или ремонте жилых зданий.

Керамические трубы для канализации обладают целым рядом преимуществ:

  • Малая шероховатость;
  • Высокая механическая прочность;
  • Легкость и простота монтажа;
  • Высокая устойчивость к перепадам температур, негативным воздействиям агрессивных сред и т.д.

Кроме того, трубы из керамики обладают и определенными недостатками, к которым относятся:

  • Необходимость соблюдения осторожности при транспортировке и укладке труб;
  • Небольшая длина, что повышает затраты на соединения труб;
  • Потребность в предварительной подготовке;
  • Необходимость монтажа подложки, которая способна выдержать довольно большой вес труб.

Все выпускаемые в нашей стране канализационные керамические трубы должны строго соответствовать строительным нормативам и ГОСТ, требования которых к качеству подобной продукции являются достаточно жесткими.

О выборе керамических труб для канализации

Керамические трубы являются хорошим выбором при обустройстве канализации в том случае, если в доме довольно часто производится стирка с использованием современных моющих средств, являющихся химически активными веществами, создающими агрессивную среду в воде.

В таком случае, с учетом экономии воды, именно керамические трубы являются оптимальными, поскольку, независимо от вида и концентрации агрессивных веществ в канализационных стоков, они не способны разрушить эмаль, покрывающую трубу из керамики.

Важно также упомянуть и наружную канализацию, поскольку грунты часто также содержат вещества с химической активностью, постепенно, но необратимо разрушающие трубу во время эксплуатации. В данном случае керамические трубы, стоимость погонного метра которых в среднем в 2 раза ниже стоимости труб из бетона или чугуна, также являются отличным способом оборудовать канализацию всерьез и надолго.

Приобретение труб из керамики для канализации

В случае, если для монтажа канализационной системы выбраны именно керамические трубы, при их приобретении следует учитывать ряд особенностей:

  • Рекомендуется сразу подбирать керамические трубы требуемых размеров, поскольку их подгонка под нужные габариты выполняется довольно сложно – отдельные фрагменты могут разрушиться в процессе обрезки;

Важно: лучше всего предварительно составить схему или чертеж монтажа, на основании которых и приобретать канализационные керамические трубы.

  • В настоящее время выпускаются керамические трубы, длина которых составляет от одного до шести метров (шаг значений составляет 1 метр, то есть производятся трубы длиной 2 м, 3 м и т.д.);
  • Очень важно также правильно выбрать диаметр керамической канализационной трубы;
  • Приобретая керамические трубы для обустройства канализации, следует также внимательно осматривать их на наличие брака, который может включать в себя деформацию фасонных элементов, повреждения в процессе транспортировки и другие свойственные изделиям из керамики недостатки, которые невозможно исправить самостоятельно, поскольку глазурь, покрывающую материал, разрушать нельзя, а различные способы склеивания таких труб существенно снижают срок службы системы канализации в целом.

Несмотря на то, что основным материалом для монтажа канализационных трубопроводов являются пластмассовые трубы, трубы из керамики также довольно актуальны и могут успешно заменить изделия из пластика в ряде конкретных ситуаций, как рассказано выше.

Канализационные керамические трубы: основные свойства, производство и монтаж

Керамические трубы для канализации применялись задолго до изобретения электричества и парового двигателя – сложнейшие системы отвода дождевой воды и бытовых стоков, выполненные из обожжённой глины, обслуживали и Древний Рим, и Вавилон, и, скорее всего, куда более древние мегаполисы. В настоящее же время керамика вполне успешно конкурирует с такими материалами, как пластмасса чугун. Ведь, как оказалось, последние обладают куда меньшей выносливостью по отношению к целому ряду агрессивных факторов эксплуатации наружных канализационных систем.

Керамические трубы применяются в канализационных системах очень давно

Достоинства керамических трубопроводов

Главным критерием выбора керамики при прокладке безнапорных сетей водоотведения и канализации является её высокая рентабельность. Простота изготовления, более чем 100-летний срок службы, а также низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем обеспечивают материалу весьма высокий спрос среди потребителей.

К основным достоинствам керамических трубопроводов относят:

  • малую шероховатость внутренней поверхности. Низкие показатели внутренней шероховатости керамических труб обеспечивают высокую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и способствует беспрепятственному устранению заторов;
  • высокую механическую прочность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • химическую инертность. Внутреннее и внешнее покрытие керамических труб (специальная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей обеспечивают устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а также абразивному износу;
  • экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температурах до 1200ºС, что минимизирует пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту окружающей среды от контакта с содержимым канализации.

Как правило, канализационные сети прокладываются в грунте, где подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и устойчивостью к механическому воздействию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает появление трещин или изломов в процессе эксплуатации.

Свойства керамических труб позволяют эксплуатировать их очень долгий срок

В отличие от пластика и чугуна керамика не подвержена воздействию резких температурных перепадов. Это гарантирует целостность и непроницаемость керамических канализационных труб независимо от показателей температуры внешней или внутренней сред.

Интересный факт! Благодаря исключительным качествам трубы из керамики имеют практически неограниченную область применения, которая охватывает как хозяйственно-бытовую, так и промышленную и сельскохозяйственную сферы.

Недостатки керамической канализации

Преимущества, которые керамика демонстрирует в сравнении с металлом и пластмассой, не позволяют игнорировать её минусы. К таковым относятся:

  • хрупкость;
  • неустойчивость к отрицательным температурам;
  • сложность «холодной» обработки;
  • большой удельный вес;
  • сложность транспортировки и монтажа;
  • высокая стоимость при малых масштабах строительства водоотводящих и канализационных сетей.

Несмотря на высокую механическую прочность и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам керамика является весьма хрупким материалом. Удары, резкие перепады внутреннего или внешнего давления, механическое напряжение в процессе монтажа вполне способны привести к разрушению трубы. Существенным недостатком материала является его неустойчивость к отрицательным температурам. Вследствие этого керамические трубы не используются в регионах с суровым климатом.

Чтобы разрезать и соединять керамические трубы, необходимо специальное оборудование

Весит керамика немногим меньше чугуна. При этом она сложна в транспортировке и складировании. Что касается монтажа, для сохранения целостности труб, их правильной подгонки и состыковки требуется наличие специального оборудования, а также подложки, исключающей продавливание почвы под весом элементов канализационной сети.

Полезная информация! Элементы керамических трубопроводов имеют небольшую длину, что увеличивает количество соединений и усложняет их герметизацию. Таким образом, применение керамики нецелесообразно при частном жилищном строительстве – куда выгоднее использовать её для прокладки производственных инженерных сетей.

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца. Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Будет полезно:  Производство и применение пвх труб

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

  • переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином – измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
  • уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
  • формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
  • сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
  • обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.

Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.

Производство керамических труб — трудоемкий и длительный процесс

На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Интересный факт! Готовая керамическая труба обладает практически нулевым коэффициентом водопоглощения.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных труб из керамики осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 286-82. Готовые изделия должны отвечать следующим нормам:

  • внутренний диаметр изделий находится в пределах 100-600 мм, сортамент выполняется с шагом в 50 мм;
  • толщина стенок готового изделия составляет 19-41 мм;
  • длина отдельного участка трубы лежит в диапазоне 1000-1500 мм;
  • соединительный раструб производится глубиной 60-70 мм и диаметром 224-734 мм;
  • допуск кривизны трубы составляет несколько мм, его значение определяется внутренним диаметром;
  • овальность ствола и раструба не превышает значения предельного отклонения от размера и диаметра трубы;
  • конусность раструба по внутреннему диаметру не превышает 8 мм;
  • отклонение от прямолинейности трубы на 1 м длины ствола не превышает 11 мм (при диаметре 150-200 мм), 9 мм (диаметр 300-600 мм).

На наружной стороне конца ствола и на внутренней поверхности раструба выполняется нарезка из минимум 5 канавок глубиной от 2 мм.

Внешний вид керамических труб тоже имеет большое значение

Соединение готовых изделий осуществляется с помощью соединительных раструбов или муфт.

Важно знать! После остывания трубы проходят испытание гидравлическим давлением 0,15 Мпа. При этом коэффициент водопоглощения труб должен составлять не более 8%, а показатели кислотоупорности – не менее 93%.

В готовом виде керамические трубы должны быть полностью герметичными. Также к керамическим трубам предъявляются требования ко внешнему виду, согласно которым не допускается наличие:

  • не покрытых глазурью участков площадью более 1% на внутренней и более 5% на внешней поверхностях;
  • сетеобразных посечек;
  • несквозных трещин более 1 мм шириной на плечике раструба;
  • сквозных и несквозных трещин на торцах трубы;
  • отдельных выплавок и инородных поверхностных включений;
  • вздутий на внутренней поверхности;
  • отбитостей на торцах трубы и на рёбрах плечика раструба.

Технология монтажа

Канализация является безнапорной сетью. Поэтому в процессе укладки керамических труб огромное значение имеет соответствие проектным уклонам.

Важно знать! Непосредственно перед началом монтажа керамические элементы сети должны пройти установленную процедуру проверки качества и приёмки.

Прокладка трубопроводов из керамики осуществляется отдельными элементами или звеньями, содержащими от двух до пяти отрезков. Общая длина звена не должна превышать 8 м. Как правило укладка выполняется по проектному уклону снизу вверх. Монтаж должен начинаться со смотрового колодца, а трубы укладываются раструбами против течения стоков.

Монтаж керамического трубопровода производится по определенным правилам

Соединения трубопровода уплотняются пеньковыми, смоляными или битумными прядями, после чего на стыках обустраиваются замки из разогретой асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Окружность трубы должна быть овита прядью не менее двух раз, после чего её необходимо уплотнить безударным способом.

Одиночно трубы керамические для канализации монтируются на заранее подготовленной основе, причём монтаж всех последующих элементов трубопровода выполняется после надёжной фиксации первого. Прямолинейность оси в горизонтальной плоскости проверяется шнуром, а правильность уклона контролируется с помощью нивелира. Звеньями керамический трубопровод монтируется с целью ускорения процесса укладки в траншеях. При этом секции из 2-3 элементов диаметром до 250 мм устанавливаются вручную, а для звеньев большего диаметра применяется стреловой кран.

Особенности производства и применения керамических канализационных труб

Трубы керамические для прокладки бытовой канализации можно назвать скорее экзотикой, чем правилом. Хотя ряд уникальных качеств, присущих обожженной керамике, делают их незаменимыми для строительства коммуникаций, отводящих химически агрессивные стоки. Сегодня основной зоной использования канализационных керамических труб являются промышленные предприятия, но если эти трубы использовать для внешнего трубопровода безнапорной домашней канализации, можно быть уверенным, что коммуникации простоят более 100 лет.

Технология производства керамических труб

Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.

Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:

  • сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
  • полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
  • параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
  • глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
  • смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.

Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.

Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:

  • Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
  • Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
  • После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
  • Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
  • Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
  • Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.

Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.

Сфера применения

Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.

Дренажные керамические трубы

Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду. Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов. Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.

Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы

Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.

Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.

Положительные качества канализационных керамических труб:

  • длительный срок службы;
  • устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
  • устойчивость к давлению;
  • полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
  • идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
  • малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
  • устойчивость к высоким температурам.

Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.

Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:

  • хрупкость при ударном воздействии;
  • отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
  • большой вес;
  • ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
  • малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
  • достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
  • высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

  • Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
  • Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

  • кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
  • конусность раструба не больше 8 мм;
  • уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
  • кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
  • кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
  • плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
  • минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
  • водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
  • устойчивость к химическому воздействию от 93%;
  • погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
  • недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
  • сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.
Будет полезно:  Терморегулирующий вентиль для систем отопления и кондиционирования

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

  • прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
  • подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
  • полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Керамические трубы для канализации

Процесс изготовления канализационных труб на основе керамики осуществляется с использованием тугоплавкой глины, а их формирование становится возможным за счет функциональности экструдера. В дальнейшем изделия попадают в печь, температура в которой может достигать 1300 °C. Далее с помощью глиняной глазури обрабатывается внутренняя поверхность цилиндрических конструкций. На последнем этапе трубы помещаются в сушильную камеру, где при температуре 80 °C они превращаются в готовые изделия.

Процесс производства

Керамические трубы для канализации создаются по такой же технологии, как и любая другая продукция из этого материала:

  • глина очищается от посторонних примесей и крупных камней;
  • происходит ее измельчение с последующей подсушкой;
  • сырье добавляется в шамот, наливается небольшое количество воды, затем все перемешивается;
  • полученная смесь распределяется по формам;
  • продукция помещается в сушильную камеру;
  • производится обработка глазурью;
  • все детали отправляются на обжиг, температура которого может достигать 1300 °C.

Керамические трубы: требования ГОСТ

Скачать оригинал ГОСТа. Краткая выдержка представлена ниже.

Канализационная продукция из керамики выпускается с соблюдением норм, закрепленных государственным стандартом 286-82:

  • толщина стенок – от 20 до 40 мм;
  • длина одного отрезка в виде готового изделия – от 1000 до 1500 мм;
  • внутренний диаметр – от 100 до 600 мм с соблюдением шага сортамента в 50 мм;
  • параметры раструба – сечение от 224 до 734 мм и глубина от 60 до 70 мм;
  • кривизна изделия – несколько миллиметров в зависимости от внутреннего диаметра;
  • овальность ствола и раструба – не больше имеющихся значений максимального отклонения от сечения трубы и ее размера;
  • допустимое превышение конусности воронкообразного расширения – не более 8 мм в зависимости от внутреннего диаметра;
  • отклонение от прямолинейности – в пределах 11 мм на каждый метр изделия при сечении от 150 до 200 мм и 9 мм – от 300 до 600 мм.

Конец трубы и внутренняя часть расширения должны иметь нарезку в виде 5 канавок, что является минимально допустимым количеством, глубиной от 2 мм.

Наряду с перечисленными требованиями ГОСТа существует обязательность соответствия внешнего вида изделия определенным критериям, регламентирующим отсутствие:

  • свободных от глазури частей поверхности трубы с возможностью их наличия на внутренней стенке в пределах 1% и на внешней – 5%;
  • трещин, определяемых как несквозные, шириной более 1 мм на поверхности плечика раструба;
  • включений в виде отдельных выплавок и посторонних частиц;
  • трещин в торцевой части вне зависимости от того, сквозные они или нет;
  • каких-либо вздутий на внутренней стороне изделия;
  • отбитостей по краям расширения в виде воронки и на торцевой части цилиндрической конструкции.

Диаметр керамических труб

Диаметр (мм) Длина (м) Вес (кг/м.п.)
100 1,25 15
150 1,5 24
200 1,5 и 2,0 37
250 2,0 53
300 2,0 65
350 2,0 80
400 2,0 и 2,5 100
450 2,0 141
500 2,0 и 2,5 160
600 2,0 и 2,5 225
700 2,0 468
800 2,0 548

Физические свойства

Керамика обладает множеством достоинств, что делает продукцию из этого материала привлекательной для обустройства канализации.

Износостойкость

Керамика выигрывает на фоне заводских конструкций из металла в плане способности оказывать сопротивление изнашиванию.

Герметичность

Обработка глины высокими температурами приводит к ее спеканию. В результате готовое изделие становится довольно герметичным. Это связано с определенными характеристиками сырья, который под воздействием температуры 1100-1150 °C снижает свою пористость до минимальных значений.

Прочность

Большая часть наружных трубопроводов прокладывается в грунте, что обусловливает наличие повышенных механических нагрузок. Обычно такие воздействия сглаживаются путем оптимального проектирования и монтажа с учетом обозначенного нюанса. Этот подход разумен, но он не может полностью исключить проблему, если материал, используемый для изготовления труб, окажется относительно хрупким.

Керамические канализационные конструкции исключают вероятность их повреждения за счет механического воздействия, оказываемого грунтом. Твердость используемого материала и его устойчивость к нагрузкам такого вида позволяют надеяться, что с течением времени изготовленные из керамики трубы не пойдут трещинами, а также не подвергнуться излому и овализации.

Водонепроницаемость

Герметичность керамики доказана, что подтверждает и ее водонепроницаемость. Поэтому керамические изделия, включая места соединения, надежно удерживают жидкость внутри инженерного сооружения из труб. Способность стыков не пропускать воду обеспечивают полиуретановые уплотнители, представляющие собой эластичные муфты, установка которых осуществляется промышленным способом. Именно этот факт в большей мере гарантирует герметизацию стыков.

Быстрота очищения

Отсутствие на стенках труб шероховатостей как таковых обеспечивает высокую скорость перемещения раствора, что в свою очередь исключает вероятность появления засоров и отложения осадков.

Химические характеристики

Единственное, что может привести к разрушению керамики, – это фтористоводородная кислота. В остальном же кислые растворы не оказывают негативного воздействия на этот материал. Керамика успешно противостоит:

  • канализационным водам в виде сбросов с объектов гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначений;
  • растворам щелочей и средствам бытовой химии;
  • нефти и нефтепродуктам малой концентрации, использующимся в домашних и промышленных системах отопления;
  • газам.

Химическая сопротивляемость керамики воздействию агрессивных сред составляет в пределах pH от 0 до 14.

Когда необходимо устанавливать керамические трубы

Частое использование моющих средств может привести к тому, что придется задуматься об установке изделий из керамики для системы внутреннего водоотведения. Такой подход является оптимальным, так как эмаль подобных труб, нанесенная на их внутреннюю поверхность, успешно противостоит агрессивным веществам, попадающим в стоки канализации, вне зависимости от их концентрации.

Что касается наружного водоотведения, то здесь также оправдана установка керамических труб. В почве содержится достаточная концентрация веществ, отличающихся химической активностью, которые способны спровоцировать выход трубопровода, выполненного из привычных материалов, из строя. При этом керамические конструкции обладают более низкой стоимостью за погонный метр по сравнению с подобными изделиями из чугуна или бетона.

Резка керамических труб

Угловые шлифмашины с алмазными дисками и по камню – это инструменты, с помощью которых можно произвести нарезку керамических изделий. В то же время существуют еще и специальные устройства в виде труборезов, ориентированных на работу именно с керамической продукцией диаметром от 50 до 150 мм. Хотя также встречаются модели, оснащенные длинной цепью, которые способны резать изделия сечением до 300 мм.

На практике все происходит следующим образом:

  • производится крепление цепи на трубе по ее окружности;
  • включается труборез и наращиваются обороты, что в итоге приводит к уплотнению изделия, состоящего из звеньев, с врезанием в керамику режущих элементов;
  • при достижении соответствующего давления конструкция разрушается в месте установки цепи.

Нюансы монтажа

Обустройство керамической канализации должно предварительно сопровождаться выбором соответствующих труб. Необходимо с особой тщательностью проверять торцы изделий на предмет отсутствия трещин и сколов.

Сборка керамического сооружения из труб должна производиться с соблюдением определенного уклона всей системы в ту сторону, где находится накопитель или центральная канализация. Важно соблюдать правило монтажа, гласящее, что раструбы цилиндрических изделий должны быть размещены против направления движения стоков.

Если предполагается обустройство канализации или системы по отведению воды, стыки раструбов можно герметизировать с помощью пеньки, битумированных или смоляных волокон. При этом сверху устанавливается замок из обычного раствора цемента, асбестоцемента или асфальтовой мастики.

Для заполнения расширения одним из упомянутых выше составов применяется специально предназначенная для этого обойма из металла, которая устанавливается в раструб.

При монтаже цилиндрических изделий в воронкообразном расширении необходимо оставить промежуток в пределах 5-6 мм, если сечение конструкции не превышает 300 мм, и 8-9 мм в случае использования труб большего диаметра.

Упростить сборку коллектора из керамики можно путем применения звеньев, состоящих из 2-5 труб. Укладка изделий диаметром от 150 до 250 мм производится собственными силами, а для монтажа продукции большего размера используется спецтехника.

Работы по обустройству керамической магистрали должны проводиться исключительно так, как это отражено в проектной документации. Несоблюдение подобного положения способно привести к невозможности эксплуатации системы канализации.

Преимущества и недостатки керамических канализационных труб: как выбрать и установить самостоятельно

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубы керамические канализационные довольно редкое и экзотическое явление в сантехнических сетях. Между тем керамика один из древнейших строительных материалов, который и в наши дни пользуется спросом. Отводы из керамики встречаются на многих строительных объектах, их устанавливают, они работают. Рассмотрим, чем они привлекают потребителей.

Что это за трубы

Представляют собой твердые трубные изделия из обожженной глины, отличающиеся особой прочностью и гладкой поверхностью. Им не страшны коррозия, воздействие химических реагентов, и даже влияние временных факторов.

Как показала практика, служить они могут больше 100 лет.

Немного истории

Возраст изготовления древнейшей керамической канализации, найденной в Афинах, специалисты определили в 8 тысяч лет. Подобным археологическим находкам близ индийского городка Мохенджо-Даро, на территориях Римской империи и Вавилона, 2600 лет. Уже тогда люди открыли характерные свойства природной глины, освоили производство керамических трубопроводов. Причем исследования показывают, что нынешняя керамика по своему составу практически не отличается от древней.

Когда необходимо устанавливать керамические трубы

Их можно устанавливать в самых неблагоприятных условиях. Керамика не боится агрессивных химических веществ. Для прокладки канализации, где присутствуют стоки, содержащие множество токсичных элементов, такой материал является самым подходящим.

Трубы из керамики переносят механические нагрузки грунта, их можно укладывать глубоко под транспортными дорогами, прокладывать в горных массивах. Устойчивость к перепадам температур в широком диапазоне позволяет использовать их в дымоходных системах.

Сфера применения труб из керамики

Керамические трубы находят применение не только в канализационных сетях. Выдающиеся характеристики материала позволяют применять их в разных сферах строительной индустрии.

В устройстве дымоходов подобные дымоотводы не образуют ржавчину от конденсата. Благодаря своим гладким стенкам не засоряются сажей, обладают хорошей тягой и долгим сроком службы.

В дренажных системах используют каналы с нанесенной специальной перфорацией.

Для проводки систем водоснабжения, газовых и тепловых магистралей в труднодоступных местах из них сооружают микротоннели.

Конструкция

Устройство керамических отводов, выпускаемых для канализации, регламентирована стандартом. Он предусматривает наличие на изделии раструба определенной конфигурации (конусность – не более 8 мм). Внутри него и на торце отвода располагаются нарезки по 5 витков каждая.

Технические характеристики и свойства

Керамические трубы для канализации отличаются следующими параметрами:

  • Высоким уровнем твердости, сопоставимой с твердостью стальных изделий.
  • Абсолютным отсутствием коррозии.
  • Способностью не изменяться под влиянием окружающей среды, химических веществ, механического воздействия грунта и содержащихся в нем элементов.

Вес и размеры

По весу керамические отводы сопоставимы с чугунными, они чуть легче. Один метр канализационной трубы внутренним диаметром 15 см, раструбом в 224 мм весит 32,5 кг.

Регламентируются следующие размеры канализационных отводов из керамики:

  • Внутренний диаметр – от 150 мм до 600 мм.
  • Длина нарезки – от 60 до 70 мм.
  • Номинальная длина отводов – 1-1,5 метра.
  • Внутреннее сечение раструба – от 224 до 734 мм.
  • Толщина стенок изделия – 19-41 мм.

Износостойкость

Высокая сопротивляемость истиранию обусловлена слоем глазури, наносимой на керамическую поверхность. Защитный слой состоит из трех частей: кварца, флюса и оксида алюминия.

Благодаря своим специфическим свойствам и высокотехнологичной обработке трубопроводы из керамики работают со сроком, намного превышающим сто лет. Они не меняют свои качества под действием внешних сил, остаются неизменными в подземной укладке на протяжении всего срока службы.

Герметичность

Герметизацию отводов из керамики производят с помощью битумных смесей, эпоксидной смолы, полиуретановых уплотнителей в виде эластичных муфт. Малая длина элементов керамического трубопровода увеличивает число стыков, поэтому герметизации приходится уделять особое внимание при монтажных работах.

Прочность

Высокие прочностные характеристики позволяют прокладывать керамические трубы в грунте на большой глубине, под дорогами с интенсивным автомобильным движением.

Вместе с тем керамику отличает хрупкость: изделие может лопнуть от механического удара. Это создает, например, проблемы при перевозке продукта, его складировании и хранении.

Водонепроницаемость

Данная характеристика показывает, при достижении какого гидравлического давления продукт начинает впитывать и пропускать через себя воду. Нормой для канализационной керамики является нагрузка в 1,5 кгс/см (1,5 бар).

Водостойкость материала достигается за счет высокотемпературной обработки глины и внесению в её состав минеральных добавок. Это существенно снижает пористость структуры, делает изделие водонепроницаемым, как того и требуют нормы ГОСТа.

Быстрота очищения

Гладкие стенки керамического отвода способствуют быстрому продвижению стоков. Они, в свою очередь, не позволяют образовываться в каналах засорам, скапливаться органическим отложениям. Высокая кислотостойкость, полное отсутствие ржавчины не дает возможности агрессивным химическим элементам разрушать трубу, создавать очаги загрязнений.

Из какого материала производят

Главным сырьем являются различные глины горных пород. Самые чистые из них называются каолинами. В своем составе они имеют различные оксиды, воду и органические примеси. Для улучшения технологических характеристик в сырье добавляют шамот (огнеупорную глину), кварц и другие минеральные и природные материалы.

Глина имеет свойство образовывать с водой пластичное тесто; высыхая, сохранять изготовленную форму; при обжиге приобретать твердость камня.

Особенности производства

Глиняное сырье очищают, перемалывают в порошок и высушивают.

Вводят шамот, другие наполнители, соединяют с водой и перемешивают до пластического состояния.

Далее массу выдавливают на экструдере и получают цилиндрические полые изделия.

Их режут металлической струной на отрезки и подсушивают.

Затем заготовки обмазывают глазурью и обжигают при температуре 1250—1300 в течение примерно 100 часов.

Результатом получается каменная труба.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных отводов из керамики и правила укладки магистралей из них регламентируются ГОСТом 286-82 и строительными нормами и правилами 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

  • Внешний вид изделий.
  • Размеры.
  • Правила приемки.
  • Методы проверки и испытаний.

Гост 286 был издан в 1982 году взамен прежнего документа 286-74.

В нем установлены требования к параметрам самой конструкции и типоразмерам изделий.

Канализационные отводы производятся с сечением и раструбами определенных размеров, соблюдением предельных отклонений. Так максимальный показатель по длине составляет 2 см на погонный метр.

Корпус изделий должен быть без трещин, каких-либо посечек и вздутий. Отсутствие глазури допускается только на 5% внешней поверхности и 1 % внутренней части изделия.

Правила приемки

Как и другие трубы, керамические изделия принимают партиями. Они состоят из отводов одного диаметра и равной длины. Партия включает не более 4 тысяч изделий.

Производитель обязан провести приемочные испытания на предмет соответствия продукции ГОСТу.

Методы контроля

Для этого из партии отбирают 50 любых отводов и проверяют визуально их внешний вид. Затем из труб, прошедших контроль, отбирают таким же способом определенное количество образцов и проводят проверку по каждому пункту нормативного документа.

В случае обнаружения дефекта хотя бы у одной трубы, производится проверка по проваленному показателю удвоенного количества изделий.

Причем отрицательные результаты повторных испытаний:

  • По нагрузке и водонепроницаемости – приводят к браковке всей партии.
  • По остальным показателям – к поштучной проверке отводов партии.

Покупатель вправе проводить проверку по любому показателю. Отбор продукции для испытаний производят такими же методами.

Типоразмеры замеряют обыкновенным измерительными средствами: рулеткой, линейкой, штангенциркулем, угольником. Методы замеров в каждом конкретном случае описаны в ГОСТе.

Испытания на прочность (внешнюю нагрузку) производят с помощью пресса и двутавровой балки.

Маркировка

В отличие от полимерных труб маркировка керамических отводов содержит только торговую марку производителя. Изделия высшей категории дополнительно обозначаются официальным знаком качества.

Основные сведения о производителе и продукции содержатся в паспорте, заполняемым на отгружаемый товар.

Преимущества и недостатки

Достоинства отводов из керамики намного перевешивают их недостатки.

  • Монолитная плотность, большая прочность и высокий уровень твердости позволяет использовать их при прокладке под землей на большой глубине, под дорожными покрытиями, в горных породах.
  • При этом керамика не меняет своих качеств под воздействием агрессивных природных сил, химических веществ. Она может служить и в качестве канализационной системы, и в коллекторах промышленного назначения.
  • Срок службы превышает сто лет, что подтверждается археологическими раскопками.
  • Продукт изготовляется из натуральных природных элементов, он абсолютно безвреден для окружающей среды.

Широкому распространению этих труб мешают их существенные недостатки.

  • Материал очень боится ударной нагрузки: труба может лопнуть от небольшого удара, от образования льда внутри неё.
  • Относительно большой вес, что осложняет монтаж магистрали.
  • Высокая стоимость по сравнению со своими полимерными конкурентами.

Резка керамических изделий возможна только специальным оборудованием и несет риски откола изделия.

Советы по выбору изделий

Цена керамической канализации весьма высока. Поэтому выбор этого вида труб для домашней сети оправдан только в том случае, если в доме активно используются химические средства.

Они хорошо подойдут для создания дренажной системы: прослужат дольше, обеспечат экологическую чистоту.

Главными техническими параметрами остаются диаметр (чем он больше, тем толще и стенки трубы) и длина отводов.

Важно подобрать разводку так, чтобы не пришлось много резать труб.

Следует обращать внимание на отсутствие трещин, насечек на поверхности изделий.

Особенности монтажа

Укладку безнапорной канализационной системы ведут от смотрового колодца раструбами навстречу движению потока.

Траншеи сооружают с уклоном, который обеспечит самотек стоков. Дно канав утрамбовывают, засыпают песчаной подушкой. Трубы укладывают с плотным прилеганием.

Необходимое оборудование и сырье

В ходе подготовительных работ подбирают:

  • Отводы.
  • Уплотнители (мастику или цементный раствор, пеньковую прядь).

Для безнапорной канализации потребуются трубы с раструбами.

Отводы без раструбов (проходческие) пригодны для дренажной системы.

Технология

Соединения отводов осуществляют путем вставления торца трубы в раструб до упора. Перед вставлением в раструб, торец трубы обматывают пеньковой прядью на высоту 1/3 раструба. Нарезки позволяют закрепить основания более плотно.

Затем в раструб заливают ковшом предварительно разогретую мастику, а поверх неё – цементный раствор. Для уплотнения стыка используют также каолиновую глину.

В дренажной системе проходческие безраструбовые трубы стыкуют с помощью специальных муфт.

Для удобства можно собирать магистраль звеньями из 2-3 отводов.

Стоимость работ

Стоимость канализационных труб из керамики зависит прежде всего от сечения отвода. Назначается либо за метр, либо за штуку. Один метр самой дешевой трубы сечением в 150 мм обойдется в 1200 рублей.

Цены на монтажные работы зависят от объемов работ, сложности монтажа, стоимости оборудования и материалов. Стоимость монтажа точки канализации начинается от 675 рублей. В целом сборка системы будет стоить от 1500 рублей и выше за метр.

Как врезаться в канализационную трубу

Керамические трубы пригодны только для внешней безнапорной канализации. Поэтому данный вопрос возникает только в случае подключения частной сети к центральной канализации. В подобной ситуации необходимо подсоединение согласовывать с местными коммунальными службами.

В техническом плане врезаться придется скорее всего в чугунную магистраль. Используют способ врезки тройника с применением сварки. Далее к тройнику подсоединяют через адаптер керамический отвод.

Место стыка заделывают с помощью мастики, эпоксидной смолы, битумных волокон.

Заключение

Мы рассмотрели особенности керамических отводов для канализации. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Желаем успехов в благоустройстве жилища. Подписывайтесь на наши статьи и делитесь своим опытом в социальных сетях.

Ссылка на основную публикацию