Назначение электросварных муфт и необходимые инструменты для соединения полиэтиленовых труб

Назначение электросварных муфт и необходимые инструменты для соединения полиэтиленовых труб

Муфты электросварные для полимерных труб – это специальные детали, при помощи которых получают надежное соединение частей трубопровода. Сварка полиэтиленовых труб с помощью специальных фитингов является доступным способом для самостоятельного монтажа трубопроводов любого диаметра. Для работы не требуется специальных навыков или сложного оборудования. Электросварные муфты часто являются единственным возможным способом соединения полиэтиленовых труб.

Назначение

Муфты электросварные предназначены для соединения полиэтиленовых труб низкого давления (ПНД) в условиях, когда требуемое соединение находится в труднодоступной зоне.

Особенности технологии изготовления полиэтилена низкого давления позволяют получить недорогой материал, обладающий высокой устойчивостью к внешним механическим нагрузкам. Поскольку соединения на внешних трубопроводах приходится делать в походных условиях, то не всегда возможно использовать диффузионную сварку классического исполнения.

Муфты электросварные для ПНД труб используют при монтаже:

  • водопроводов, в том числе и магистральных, большого диаметра;
  • систем водоотведения и канализации;
  • газопроводов;
  • промышленных трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные химические реагенты.

Обратите внимание! Электросварные муфты обеспечивают прочность места стыка, которая превосходит эксплуатационную прочность самой трубы.

Благодаря простоте процесса, мобильности и автономности электросварных муфт, они незаменимы при ремонтных работах на магистралях.

Особенности конструкции

Муфта электросварная для полиэтиленовых труб представляет собой цилиндр из полиэтилена низкого давления. Внутренний диаметр муфты чуть больше наружных размеров соединяемых труб. Муфта электросварная ПНД 100 предназначена для соединения прямых участков полиэтиленового трубопровода одного диаметра.

Производители предлагают размерный ряд сварочных фитингов от 20 мм в диаметре до 900 мм. Длина небольшого фитинга зависит от его диаметра в соотношении 1:2,5. Например, муфта электросварная для труб диаметром 20 мм будет длинной 50 мм. Длина сварочного фитинга максимального диаметра чуть больше его значений. Так муфта диаметром 800 мм имеет длину 90 см. Длина муфты на 900 мм составляет 1 м. Производители предлагают муфты электросварные с удлиненным корпусом.

Внутри фитинга размещаются электронагревательные спирали, контакты которых выведены наружу в виде клемм. Материал и локализация нагревательных элементов электросварной муфты предотвращают распространение тепла во внешнюю часть детали.

Сварочный процесс обеспечивается расплавлением полиэтилена под действием температуры. Процесс молекулярной диффузии затрагивает внутреннюю поверхность муфты и внешнюю стенку труб. Полиэтилен расплавляется на определенную глубину и смешивается на молекулярном уровне. При застывании образуется монолитное образование, которое не имеет видимой границы раздела.

Деталь может быть оборудована индикатором процесса сварки. Это позволяет отслеживать процесс соединения и упрощает работы. Крепежи на электросварной муфте позволяют надежно зафиксировать деталь на трубах, что исключает брак при стыке.

Фитинг имеет специальный штрих код на бирке, который считывается сканером сварочного аппарата. Согласно информации штрих кода, аппарат выставляет время и температуру нагрева для получения идеального стыка.

Поскольку процесс сварки обеспечивается молекулярной диффузией расплавленного полимера, то имеет большое значение состав полиэтилена низкого давления в корпусе электросварной муфты. Подавляющее большинство фитингов выпускается из полиэтилена марки 100, но встречаются и муфты из 80. Фитинги 100 марки считаются универсальными. Их разрешается использовать для любых ПНД труб.

Обратите внимание! Для качественного соединения труб ПНД электросварными муфтами приобретайте трубный материал и фитинги одного производителя. Это обеспечит полное родство полимеров.

Инструменты и приспособления для монтажа

Для монтажа трубопровода с использованием электросварных фитингов понадобятся инструменты:

  • для разрезания труб – труборез или ножовка по металлу;
  • острый нож + наждачная бумага или фаскосниматель для зачистки среза от заусениц, неровностей;
  • ацетон или органический растворитель, ветошь для снятия пыли и обезжиривания места стыка.

Сам процесс сварки требует подачи на клеммы определенного тока. Для этого используют профессиональный сварочный трансформатор. Он относится к дорогостоящему специальному оборудованию. Для монтажа индивидуальных коммуникаций такой трансформатор электроэнергии можно взять напрокат.

Сварочный аппарат легко настраивается на необходимое напряжение. В большинстве современных сварочников для полимерных материалов настройка проводится автоматически, согласно штрих коду на электросварочном фитинге. Продвинутые модели считывают информацию непосредственно с клемм муфты.

Технология соединения труб с помощью электросварных муфт

Технологический процесс сварки полиэтиленовых труб электросварными фитингами не представляет сложности – трубы вставляют в фитинг, фиксируют и подают на клеммы электроток.

Схематично алгоритм можно обозначить следующим образом:

  • Трубы подготавливают для соединения. Их разрезают по размеру, делая срез под прямым углом к направляющей оси трубы.
  • Срез зачищают, освобождают от пыли, частиц материала, влаги.
  • Вставляют трубы в электросварную муфту.
  • Подключают фитинг к источнику бесперебойного напряжения.
  • Дают стыку остыть. Среднее время остывания составляет около получаса.
  • Проверяют надежность полученного соединения. Для чего промазывают стыки густой мыльной пеной и подают в систему сжатый воздух.

Нюансы расположения труб в муфте:

  • если фитинг имеет ограничительные выступы, то трубу вставляют строго до отметки;
  • если ограничителя нет, то ориентироваться следует на толщину стенки трубы – расстояние между срезами соединяемых труб не должно быть больше, чем толщина стенки трубного материала;
  • стык должен располагаться в середине муфты;
  • для соблюдения расстояний, на внешней стенке трубы рисуют круговую отметку или наносят риску.

Обратите внимание! Соединение электросварной муфтой является неразборным. Небрежность в подготовительных работах при монтаже может стать причиной порчи дорогостоящего фитинга.

Процесс сварки проходит в автоматическом режиме. После соединения следует проверить надежность стыка. Для этого соединение промазывают мыльной пенкой и подают носитель под давлением. Если стык не начнет пузырится, то соединение герметично.

Достоинства электросварных фитингов:

  • Простота монтажа. Доступность работ для выполнения непрофессионалом.
  • Возможность стыковать трубопровод в траншее, других труднодоступных местах.
  • Автоматизация процесса исключает человеческий фактор при монтаже.
  • Срок эксплуатации трубопровода зависит только от материалов.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость фитингов. Однако затраты окупаются экономией на привлечении сторонних специалистов.

Сварка трубопроводов большого диаметра

Сущность процесса сварки при помощи электросварных фитингов на трубопроводах большого диаметра не меняется. Однако здесь для качественной работы потребуется использование дополнительных крепежных кронштейнов. Крепежи необходимы для удержания труб на одной направляющей оси и фиксации их в неподвижном состоянии.

Порядок работ следующий:

  • трубы нарезают, зачищают;
  • вставляют в фитинг и закрепляют неподвижно;
  • подключают к клеммам контакты сварочного аппарата;
  • дожидаются полного остывания места соединения;
  • снимают крепления и проверяют герметичность стыка.

При работе с трубами большого диаметра напряжение варьируется в пределах 40-50 вольт, время нагрева муфты около 200 миллисекунд. Аппарат самостоятельно считывает нужные параметры и отключается, завершив работу.

Полиэтиленовые трубы низкого давления для наружных магистралей покрывают специальным составом, который защищает их от разрушительного действия внешней среды. Это покрытие никак не влияет на технологию и качество сварочных работ с использованием готовых фитингов.

Обратите внимание! Европейские производители полиэтиленовых труб не используют в производстве электросварных фитингов вторично переработанного сырья. Это обстоятельство исключает попадание посторонних включений и гарантирует надежное, герметичное соединение труб любого диаметра.

Электросварные муфты для соединения полиэтиленовых труб

Электросварные муфты подразделяются на несколько категорий, в зависимости от назначения. Каждая из них, оснащена электронагревательным устройством, которое встраивается в муфту. Этот факт, облегчает сварку полиэтиленовых труб или других материалов друг с другом.

Какие бывают электросварные муфты для полиэтилена

Сборка трубопроводов и сетей, производится с применением фитингов. Их используют в следующих случаях:

  • при масштабном строительстве газового трубопровода;
  • в системах монтажа труб питьевой воды, а также водопровода с технической водой;
  • при перевозке различных химических элементов, каковые не контактируют с полиэтиленом.

Данные изделия производятся в нескольких конфигурациях. Смотря, какой диаметр и размер требуется для монтажа технических изделий. В зависимости от того пойдёт муфта на воду или на газ, диаметр будет колебаться в пределах от 20 миллиметров до 3,15 см. Впрочем, немалой популярностью пользуются универсальные материалы, которые нашли широкое применение при сборке любого вида трубопроводов.

Муфта электросварная. ПЭ 100 SDR 11 и SDR 17

Структура электросварных изделий из полиэтилена

Все электросварные материалы наделены довольно непростой структурой. Спираль, каковая находится в муфте, делается из специального сплава. Она отталкивает разнообразные грязевые отложения, образующиеся во время эксплуатации. Помимо того, спираль служит своеобразным критерием качественной сварки. Так как сплав спирали не отдает температуру на внешние компоненты — сварочные работы на электросварных муфтах проходят быстро и без проблем. На выходе получается одно цельное устройство.

муфта для сварки полиэтиленовых труб

Главные преимущества и недостатки электросварных муфт, предназначенных для полиэтилена

1. Служить такие муфты будут не менее 50 лет.
2. Доступность для широких слоев населения.
3. Нет никаких ограничений для работы и сборки конструкции на малодоступных участках прокладки труб.
4. Составляющие, которые подойдут для всех форм полиэтиленовых труб, благодаря своей универсальности.
5. Полный сбор всех частей устройства, выполняется за считанные часы.
6. Трубопроводные устройства, выполненные с участием электросварных муфт, отличаются особой прочностью и надежностью.
7. Электросварные фитинги предусматривают укороченный период сборки.

Будет полезно:  Соединение трубопроводов из полипропиленовых труб

муфта электросварная переходная

Но кроме немалых достоинств, муфты включают и несколько недостатков, каковые иногда несколько ограничивают в работе с таким материалом:

1. Если место соединения на трубе будет подвержено влиянию щелочной либо кислой среды, то этот фактор может, крайне негативно сказаться на используемом материале.
2. Они не переносят высокого давления в рабочем состоянии.
3. Нельзя применять их в системах отопления и при подаче горячей воды, потому как более 40 градусов по шкале Цельсия, для них губительно.
Однако все вышеперечисленные недостатки частей из полиэтилена благодаря, своим качествам таким, как прочность и простота монтажного подключения, стираются. А с каждым годом, сфера их применения, только расширяется.

Чтобы соединить трубы между собой и с фасонными элементами из ПЭ используется электросварная муфта для полиэтиленовых труб ПНД.

Как происходит монтаж с применением электросварных деталей

Монтажные работы производятся путем подачи электрического тока на нагревательную часть, которая есть в муфтах со встроенными деталями нагрева. Последующее повышение температуры, дает внутренним стенкам изделия и части трубопровода спаяться, вследствие чего, образуется граница, обладающая полной герметизацией и высококачественной спайкой материала.

Сам монтаж с использованием фитингов, включает следующие пункты:

  • с самого начала, трубу, которую необходимо присоединить к общей конструкции, срезают четко под прямым углом. Категорически нельзя оставлять какие-либо неровности и шершавости. После ровного среза, изделие чистят от налипшей грязи;
  • далее, место среза, тщательно зачищается специальным техническим инструментом. При этом соблюдают диаметр для входа в электросварной фитинг.После, все соединительные детали должны быть обезжирены, для чего применяют кусок чистой ткани с нанесенным на нее ацетоном либо другим растворителем;
  • стороны, предназначенные для сварки, аккуратно фиксируют в креплениях. В некоторые модификациях фитингов уже присутствуют эти крепления, в которые потом вставляются торцы полиэтиленовых труб. Нельзя забывать, что расстояние между свариваемыми трубами, расположенными в середине муфты никак не должно превышать толщину стен полиэтиленовой трубы;
  • сварочные работы выполняются паяльным аппаратом, для последовательной смычки труб. Сварка проходит автоматически, умный аппарат самостоятельно может задавать температуру соответствующую данному типу сварки вдобавок, выставлять процент напряжения и временной лимит сварки. В процессе, клеммы сварки соединяют с контактами электросварного участка, при этом идет автоматическая передача всей информации со штрихкода. Этот код имеют все электросварные муфты;
  • как только сварочные работы закончены, сразу проверяют стыки. Они обязаны быть полностью герметичными. Для проверки, стыки намыливают и после этого подают по трубе сжатый воздух.

Чтобы смонтированная система служила продолжительный период времени, работы должны производиться квалифицированными мастерами. Если использовать в процессе электросварные муфты, предназначенные специально для полиэтиленовых трубопроводов, то на выходе получают крепкую и монолитную конструкцию.

В каких областях нашли применение электросварные муфты

Из-за того, что монтаж таких соединений проводится достаточно быстро, они просто незаменимы при аварийных и экстренных работах. В случае невозможности использования других элементов при стыковой сварке на строительстве трубопровода повышенной сложности, применяют муфты. А встроенная спираль в электросварных муфтах дает возможность проводить монтаж в тяжелых условиях, к примеру — траншеях.

Муфта электросварная ПЭ100 SDR17
Рабочее давление: 6 bar Газ — 10 bar Вода
SDR 17
Тип полиэтилена: PE100

На каких электросварных муфтах остановить выбор

Специалисты советуют приобретать итальянские, немецкие и австрийские муфты. Изделия этих стран отлично себя зарекомендовали. Известные фирмы производители не изготавливают фитинги их различного вторичного сырья что, безусловно, положительно сказывается на качестве элементов. Стоит обратить внимание и на российских изготовителей, детали которых широко представлены на отечественном рынке.

Муфта электросварная ПЭ 100 SDR 11
Рабочее давление: 10 bar Газ — 16 bar вода,
SDR: 11
Полиэтилен: PE100 муфта полиэтиленовая электросварная муфта электросварная 63

Подводя итоги

Если в ближайшем будущем, в планах есть монтаж и ремонт трубопровода либо некоторого его участка, то приобретение муфт со встроенным нагревательным элементом, будет правильным решением. Ведь каждый, желает получить надежную, крепкую и долговечную конструкцию, не требующую дополнительных усилий при её обслуживании.

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.
Будет полезно:  Фитинги для соединения гофротруб из нержавейки

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.

Электросварные муфты для полиэтиленовых труб: виды, достоинства, метод монтажа

Электросварные муфты для полиэтиленовых труб оснащаются встроенными электронагревательными устройствами и предназначены для сварки между собой полиэтиленовых труб или других соединительных элементов. Такие изделия бывают различного вида и предназначения.

Виды электросварных муфт для полиэтилена

С помощью электросварных фитингов производится монтаж различных сетей и трубопроводов, к которым устойчив полиэтилен. Их применяют при строительстве:

  • систем водопроводов питьевой и технической воды;
  • трубопроводов для транспортировки газа;
  • систем транспортировки химических элементов, которые не вступают в химическую реакцию с полиэтиленом.

Применяется пэ электросварная муфта при давлении рабочего потока не более 16 атмосфер и температуре рабочей среды, не превышающей 40 градусов.

Такие изделия выпускаются нескольких разновидностей в зависимости от диаметра и предназначения. Диаметр может варьироваться от 20 мм до 315 мм и отличаться по эксплуатационным характеристикам, для какого трубопровода они предназначаются – на газ или воду, хотя на сегодняшний день выпускают электросварные элементы универсального предназначения, которые с успехом применяют на всех видах трубопроводов.

Достоинства и недостатки электросварных полиэтиленовых муфт

Муфты полиэтиленовые со встроенным электронагревательным устройством имеют такие эксплуатационные характеристики, которые можно отнести к их преимуществам. Преимущества электросварных муфт:

  1. простота монтажа конструкции трубопровода при помощи таких фитингов;
  2. высокая надежность в эксплуатации любых видов трубопроводов, выполненных с помощью таких соединений;
  3. быстрота сборки конструкций с применением таких элементов;

Лёгкая сборка конструкции

Электросварные полиэтиленовые муфты имеют также ряд недостатков, которые необходимо учитывать при выборе соединительных элементов и монтаже всей системы.

Недостатки электросварных муфт такие:

  1. невозможность использования таких соединений для проводки отопления и системы горячего водоснабжения, так как они рассчитаны на рабочую температуру до 40 градусов;
  2. такие материалы нельзя использовать, если в трубопроводе высокое давление рабочего потока;
  3. эти соединения боятся сильнокислой и щелочной среды, поэтому при использовании необходимо учитывать эти факторы.

Несмотря на небольшие недостатки данных деталей из полиэтилена, их использование с каждым годом только увеличивается. Здесь играет роль надежность и быстрота монтажа, что очень важно при использовании в устранении различных аварий.

Конструкция электросварных полиэтиленовых соединений

Электросварные элементы имеют сложную конструкцию. Муфта содержит в себе закрытую специальную спираль, которая изготавливается из особого сплава. Эта спираль предотвращает различные загрязнения, а также делает качество сварки высоким. Материал, из которого произведена спираль в данном соединении, не дает температурную компенсацию, и поэтому сварка электросварных муфт происходит достаточно быстро, а соединяемые компоненты становятся одной монолитной конструкцией.

Выполнение монтажа с помощью электросварных элементов

Монтаж муфт со встроенным нагревательным элементом происходит посредством подачи на их нагревательные элементы электрического тока. Под воздействием высокой температуры стенки соединительного изделия и части трубопровода плавятся и обеспечивают качественный и герметичный стык. Монтаж всей системы с помощью электросварных фитингов обычно происходит в несколько этапов:

  • труба, которую необходимо монтировать в систему должна быть срезана точно под прямым углом к плоскости всего основания трубы. Нельзя допустить абсолютно никакой кривизны или шероховатости. Изделие перед началом работы необходимо тщательно очистить от частиц мусора и грязи;
  • торцы соединяемых изделий должны быть хорошо зачищены специальным инструментом на величину их входа в фитинг. После проведения зачистки труб и соединительных элементов их необходимо тщательным образом обезжирить. Для этой цели подойдет салфетка, пропитанная ацетоном, эфиром или любым другим растворителем;

Фиксатор креплений для сварки

Если монтаж конструкции выполнен опытными специалистами согласно всем строительным нормам и правилам, то такая система будет служить очень долго. Применяя электросварные муфты для полиэтиленовых труб в качестве соединительных изделий, при монтаже системы трубопровода, получают визуально однородную и монолитную систему.

Область применения электросварных муфт

Электросварная муфта со встроенной спиралью

Применение электросварных муфт охватывает довольно большую область. Их используют при строительстве трубопроводов различного предназначения и проведения инженерных коммуникаций. Чаще всего муфты со встроенной спиралью, применяют при выполнении ремонтов в стесненных условиях, например в траншеях. За счет быстроты сварки таких соединений эти соединительные детали являются незаменимыми при проведении аварийных работ. Их применение допустимо при строительстве сложных трубопроводных конструкций и ответвлений от существующего трубопровода, когда проведение стыковой сварки по какой-либо причине осуществить невозможно.

Распространено использование таких фитингов при монтаже трубопроводных систем диаметром до 110 мм. Технология сварки муфт позволяет выполнять работы в широком диапазоне температур, то есть использование таких элементов незаменимо при ремонтах в мороз или жарким летом. При сварке возможно протоколирование всего процесса, что позволяет использовать эту технологию при сварке газопроводов.

Какие электросварные муфты стоит выбрать

На современном рынке представлено большое количество электросварных муфт из полиэтилена различных производителей. Можно встретить сварные элементы производства промышленных компаний:

Выбирая фитинги для монтажа труб, требуется в первую очередь опираться на отзывы потребителей и следовать советам специалистов. В крупных специализированных магазинах можно найти электросварные соединения известных брендов разных стран-производителей. Здесь можно внимательно рассмотреть каждое изделие и получить самую исчерпывающую информацию по его монтажу. В таких магазинах обычно представлен и большой выбор специальных паяльников для сварки систем. Многие специалисты рекомендуют применение электросварных муфт зарубежного производства, в этом есть логика, так как практически исключено применение вторсырья для изготовления таких фитингов, следовательно, они будут более надежные.

Заключение

Если планируется проводка нового трубопровода или модернизация уже существующего, то незаменимыми в качестве соединений полиэтиленовых труб будут муфты со встроенным электронагревательным элементом. В таком случае вся конструкция получится прочной и герметичной, а ее обслуживание не доставит хлопот.

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

  • подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
  • подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
  • выбор необходимых параметров сварки;
  • удаление оксидного слоя;
  • закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
  • протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

  1. электросварные фитинги;
  2. позиционер для закрепления труб;
  3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
  4. труборез;
  5. обезжиривающие салфетки;
  6. ветош или сухая тряпка;
  7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы

Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 – 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах – 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 – 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

  • обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов – одевают отвод на трубу);
  • закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
  • подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
  • присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
  • вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
  • запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
  • контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
  • после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 – 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Ссылка на основную публикацию