Класс герметичности воздуховодов для эффективной работы вентиляции

Что означает класс герметичности воздуховодов и в чем разница между А, B, П и Н разновидностями?

Человек не может не дышать. В частных домах и квартирах воздухообмен чаще всего обеспечивают вентиляционные короба на кухне и в санузлах; в общественных и производственных зданиях системы вентиляции существуют в обязательном порядке – с принудительной и естественной вентиляцией.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое класс герметичности воздуховодов и почему герметичность так важна.

Что это такое?

Вентиляция – процесс удаления или замены загрязненного воздуха в помещении и обеспечение в нем необходимых санитарно-гигиенических условий и создание в нем комфортного для человека микроклимата. Герметичность воздуховодов – воздухонепроницаемость коробов вентиляции. Именно герметичность обеспечивает качественную работы системы вентиляции и предохраняет вентилируемые здания от возникновения опасных ситуаций.

Для чего нужен контроль герметичности

У приточной и вытяжной вентиляции при недостаточной герметичности падает производительность; вытяжная будет недостаточно эффективно удалять отработанный воздух, вредные и опасные вещества из рабочей зоны, что создает дискомфорт или опасность для здоровья человека. Кроме того, эти самые вредные и опасные вещества могут попадать в смежные помещения, по которым проходят трубопроводы.

При пожаре возможно попадание дыма и раскаленных газов в смежные помещения, что может создать дополнительные очаги возгорания и задымление помещений. При прохождении воздуховодов с теплыми газами через неотапливаемые помещения возможно выпадение конденсата и даже просачивание его в эти помещения. Неплотные воздуховоды требуют необоснованного увеличения мощности оборудования.

Поэтому контроль герметичности конструкций является очень важной составляющей контроля качества изготовления системы вентиляции.

Классификация воздуховодов по герметичности

При классификации воздуховодов используют и отечественные и европейские нормативы.

Европейские стандарты

В соответствии с европейскими нормативами по герметичности (воздухонепроницаемости) воздуховоды подразделяются на классы А,В,С.

Класс воздуховодов с самой низкой герметичностью – класс А. При давлении проходящего по трубам воздуха в 400 Па допустимые потери не должны составлять более 1,35 л/сек/м.

У воздуховодов класса В допустимые потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,45 л/сек/м.

Более высокая воздухонепроницаемость у систем класса С — потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Воздуховоды подразделяются по плотности:

  • Класс П — плотные.
  • Класс Н — нормальные.

Воздуховоды класса П применяются:

  • В системах, оборудованных мощными вентиляторами, создающими давление не менее 1,4 МПа.
  • В системах, обслуживающих помещения категорий А и Б по пожаробезопасности (то есть в помещениях, относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных).

Такие трубопроводы в обязательном порядке имеют замок в месте стыка двух секций, при монтаже обязательно применение уплотняющих материалов или герметика. Помимо общеобменной вентиляции и местных отсосов на вредных и опасных производствах, такой класс систем используется в системах дымоудаления.

Воздуховоды класса Н применяются для систем общеобменной и местной вентиляции в условиях, в которых не требуется удалять вредные продукты производства и к которым не предъявляются столь строгие требования к герметичности конструкций из оцинкованной стали и допускаются незначительные утечки. Сюда обычно входят все общеобменные системы удаления воздуха из жилых, общественных, офисных и большинства производственных помещений.

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

  • Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях;
  • При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией);
  • При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Замеры производят несколько раз при различных давлениях в системе. Несколько значений давлений получают при частичном перекрытии всасывающего отверстия переносного вентилятора.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Будет полезно:  Что такое пвд в трубном производстве и как расшифровывается?

Как происходит процесс герметизации

Для выполнения герметизации отдельных квадратных и прямоугольных секций с фланцевыми (наиболее часто встречающимися) соединениями применяют прокладки или специальные составы. Фланцы скручивают болтами с гайками и зажимают прокладку.

Реже встречаются бандажные, муфтовые, ниппельные и раструбные соединения (обычно на круглых трубопроводах). Их обычно уплотняют специальными лентами и жидкими герметиками или невысыхающими мастиками.

Материалы для герметизации воздуховодов

Для герметизации фланцев применяют следующие виды уплотнителей:

  • Асбестовый шнур.
  • Хризолитовая нить.
  • Резина.
  • Картон из асбеста.
  • Акриловые мастики и герметики.
  • Огнеупорные мастики и герметики.
  • Термоуплотнительную ленту.
  • пластикат ПВХ.

Для всех прочих видов соединений применяют специальную ленту, мастику, герметики, иногда проклеивают стыки алюминиевым скотчем.

Для надежности всегда следует применять два вида герметиков – если один будет разрушаться – второй будет герметизировать стык.

Заключение

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и надеемся, что наш краткий обзор по герметичности воздуховодов поможет ему разобраться в необходимости герметизации вентиляции, способах уплотнения и классификации воздухопроводов.

Читайте наши материалы, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.

Класс герметичности воздуховодов для эффективной работы вентиляции

Класс герметичности воздуховодов при монтаже вентиляции имеет решающее значение. Даже соблюдение всех необходимых составляющих не гарантирует работоспособности вентиляционной системы, если не обеспечена герметичность воздуховодов.

Для чего нужен контроль герметичности

  • в системах отопления;
  • в системах аспирации воздушных взвесей (принудительный отток);
  • в системах дымоудаления.

Обратите внимание! Воздуховод проектируют под конкретное помещение, с учетом его пространственной конфигурации и практического предназначения.

Герметичность вентиляции определяет КПД воздуховода. Для сравнения часто используют аналогию с дырявым шлангом бытового пылесоса – при таком дефекте аппарат усиленно работает, но мусор остается на месте.

Современные стандарты монтажа воздуховодов, кроме требований по материалу, акцентируют внимание и на герметичности. Официально это закреплено СНиП 3.05.01-85. Кроме технических характеристик, в СНиП 3.05.01-85 обозначены и причины жестких требований к отсутствию протечек воздуха в вентиляционной системе.

Необходимость контроля герметичности воздуховодов обусловлена следующими причинами:

  • Вентиляция, в которой есть протечки, не может обеспечить необходимые показатели санитарных требований к качеству воздуха в бытовом или промышленном помещении. Примером последствий потери герметичности вентиляции служат отравления угарным газом в газифицированных домах старой постройки. Ремонт воздуховода сложнее технически и стоит дороже, чем качественный монтаж и мероприятия по проверке герметичности.
  • Для соблюдения санитарных норм в помещениях с принудительной вентиляцией (современные производственные, административные, офисные и др. строения общего пользования) приходится эксплуатировать систему на максимальных мощностях. Отсюда повышенная энергоемкость, удорожание производственного процесса, преждевременный износ оборудования.
  • В неотапливаемых строениях потеря герметичности воздуховода приводит к образованию внутри коммуникаций конденсата. Это чревато выходом системы вентиляции и строя.

Обратите внимание! Проверку герметичности вентиляционной системы на практике лучше поручать сторонней организации, а не строительной фирме, которая ее монтировала.

Классификация воздуховодов по герметичности

Российская классификация герметичности воздуховодов несколько отличается от европейской.

Европейские стандарты

Европейская классификация герметичности воздуховодов разделяется на 3 класса, каждый из которых отправным условием считает давление воздуха в 400 Па:

  1. Класс «A» – допускает потери, транспортируемого под давлением газа, до 1,35 л/сек/м.
  2. Класс «B» – повышает требования к минимальному показателю потерь, доводя его до значения в 0,45 л/сек/м.
  3. Класс «C» — предусматривает наиболее жесткие требования к системам, которые эксплуатируются под давлением и транспортируют газы повышенной опасности. Здесь минимально разрешенное значение потери воздуха составляет 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Отечественные строители имеют на данный момент две классификации герметичности воздуховодов:

  • СНиП от 2003 года разделяет их на 2 класса: П (плотный); Н (нормальный).
  • СНиП от 2012 года вводит 4 класса плотности (A, D, C, D), которые соответствуют европейскому стандарту Eurovent 2.2.

Обратите внимание! Вне зависимости от класса герметичности общий подсос (потеря) воздуха в воздуховоде не должен превышать 6%.

Воздуховоды класса «П»

Коэффициент утечки 0,53 л/сек/м при 400 Па.

Плотные воздуховоды предназначены для эксплуатации в помещениях с повышенным загрязнением воздуха, в дымоотводящих, аспирационных и отопительных коммуникациях. В вентиляции такого типа внутреннее давление может доходить до 1, 4 Па.

Будет полезно:  Скорлупа ппу - современный способ изоляции

Изготавливают трубопроводы класса «П» из оцинкованной стали повышенной толщины или из нержавеющей стали (при эксплуатации в химически агрессивной среде).

Особые требования предъявляются к герметизации стыков. Фасонные изделия (переходники, уголки, замки, отводы) составляют примерно 30 % в воздуховодах и каждый стык важно проверить на герметичность.

При монтаже системы вентиляции с повышенными требованиями применяют дополнительную обработку стыков силиконовым герметиком. Операции проводят вручную, что повышает стоимость проекта.

Обратите внимание! Качественный монтаж осуществляется не так, как считает нужным сделать подрядчик, а по специальной инструкции ВСН 279-85, в которой учтены все нюансы.

Данная инструкция описывает факторы, которые влияют на герметичность:

  • качество соединительной, разводящей, запорной арматуры;
  • соосность отдельных участков вентиляции;
  • установки фланцев и герметизирующих прокладок;
  • качество обработки соединяемых элементов;
  • требования к герметику.

После установки вентиляционной системы проводят ее испытание.

Воздуховоды класса «Н»

Коэффициент утечки 1,61 л/сек/м при 400 Па.

Нормальные воздуховоды устанавливают в бытовых и коммерческих помещениях, где нет высокого риска возникновения пожара, взрывоопасности. Коммуникации этого класса являются основными при установке систем вентиляции и дымоудаления в большинстве строящихся зданий общего пользования.

Монтаж вентиляционных систем класса «Н» является не менее ответственным делом, чем монтаж производственных, однако обходится дешевле. В качестве трубного материала используют оцинкованное железо меньшей толщины. Стыки герметизируют резиновыми прокладками. Нет нужды в дополнительной обработке герметиком.

Как проверить герметичность воздуховодов

Проверку установленного воздуховода проводят методом аэродинамических испытаний, в ходе которых фиксируют расходы на оконечных точках – решетках, диффузорах. Как показывает практика, подобные испытания не гарантируют необходимых характеристик даже при полученных «нормальных» показаниях работы.

Такое положение сложилось из-за несогласованности нормативно-правовой документации разных лет и размытости определений. Например, есть требование проверки «отдельных участков воздуховода», но нет требования проверки всей системы целиком.

Заказчику важно позаботиться о выборе квалифицированных специалистов (сторонней для строителей компании), чтобы проверить герметичность и отдельных участков, и всей системы в целом.

Какие классы герметичности воздуховодов существуют?

Эффективность работы вентиляционных и газовоздушных систем определяется классом герметичности воздуховодов согласно СНиП 3.05.01-85. Точное соблюдение требований к монтажу и проведение испытаний необходимо для достижения расчётных характеристик, исключения поломок и снижения КПД.

Технические характеристики

При монтаже систем вентиляции важно учитывать параметры применяемых каналов, которые влияют на их производительность, пропускную способность, нагрузку на несущие конструкции и прочностные свойства. Поэтому нужно учитывать основные технические характеристики вентиляционных воздуховодов:

  • форма поперечного сечения — круг или прямоугольник;
  • типы соединительных швов — фальцевый или сварной;
  • основные направления стыковки воздуховодов — по спирали или прямое;
  • предельно допустимая температура эксплуатации оцинкованных каналов до +80° С, а из жаростойкой стали — до +500° С;
  • классы выпускаемых воздуховодов по уровню герметизации согласно отечественным стандартам — нормальные (Н) и плотные (П);
  • классы герметичности по европейским стандартам — А, В, С;
  • по типу огнестойкости — с фольгированной защитой, с нанесёнными защитными слоями, комбинированные;
  • диаметры от 100 до 1250 мм;
  • длина каналов от 3 до 25 м.

Толщина используемого оцинкованного листа согласно ГОСТ 14918-80 составляет от 0,5 до 1,25 мм, при условии прогонки воздуха с влажностью до 60%. При производстве воздуховодов с целью обеспечения их достаточной прочности и жёсткости конструкции толщина стали определяется в зависимости от диаметра:

  • диаметр от 80 до 315 мм — толщина 0,5 мм;
  • от 355 до 800 мм — 0,7 мм;
  • от 900 до 1250 мм — 0,9 мм;
  • от 1400 до 1600 мм — 1,2 мм.

Для чего нужен контроль герметичности

Контроль герметичности воздуховодов позволяет определить качество систем вентиляции. Именно он позволяет определить КПД, снизить риск поломок различных конструктивных элементов, а также избежать снижения рабочего давления.

Для контроля воздуховодов класса плотные или нормальные необходимо привлекать специализированные организации, занимающиеся данной деятельностью. Независимая от строительной компании экспертная оценка позволит определить наличие несоответствие требованиям действующих стандартов.

Основные факторы, определяющие необходимость контроля:

  • Снижение показателей санитарных норм и требований, в результате которых может не только ухудшаться отведение продуктов сгорания газа, но и потребоваться частичный или полный ремонт вентиляционных каналов из-за последствий нарушения их герметизации.
  • Негерметичные стыки существенно ухудшают вентиляцию помещений и повышают расходы на её работу и эксплуатацию, так как для обеспечения необходимых показателей приходится повышать мощность оборудования.
  • Наличие даже небольших неплотных стыков вентиляционных каналов может стать причиной появления конденсата на внутренних поверхностях, который способен вызвать поломки дорогого оборудования и системы.
Будет полезно:  Разновидности труб из пвх и как правильно выбрать качественное изделие

Классы герметичности

Согласно Европейской стандартизации выделяется три основных класса герметичности воздуховодов: A, B, C. Каждый из них определяет допустимые потери транспортируемого воздуха на единицу длины канала. Оптимальным давлением считается 400 Па.

Российские нормы СНиП 41-01-2003 выделяют два класса герметичности: плотный и нормальный. В настоящее время действует стандарт СП 60.13330.2012 аналогичный Eurovent 2.2, согласно которому введено четыре класса плотности: A, B, C, D.

Класс А

Данный класс является самым низким, поэтому воздуховоды данного типа используются на непроизводственных объектах с минимальным уровнем пожароопасности. Допустимые утечки составляют не более 1,35 л/с на погонный метр. Применяются воздуховоды из оцинкованной стали, которые соединяются без применения герметика.

Класс В

Средний класс герметичности используется при монтаже систем в жилых и производственных помещениях с повышенными требованиями к вентиляции. Обеспечиваемый уровень протечек до 0,45 л/с/м.

Класс С

Высший класс герметичности с уровнем воздухопроницаемости до 0,15 л/с/м ориентирован на монтаж вентиляционных систем в помещениях с повышенной взрыво- или пожароопасностью.

Как проверить герметичность воздуховодов

Испытания воздуховодов на герметичность реализуются по принципу учёта потерь на конечных подключённых устройствах, таких как решётки или диффузоры. Допустимые отклонения от расчётных, проведённых в соответствии со СНиП 41.01.2003, не должны отличаться более, чем на 8%, а согласно СП 60.13330.2012 — более 6%.

Способы аэродинамических испытаний сводятся к замеру расхода на конечных точках, а не всей системы в целом. Связано это с достаточно пространными требованиями, описанными в стандартизационной и нормативной документациях. Для измерений обычно применяют анемометры, которые располагают в плоскости сечения воздуховода или выходного отверстия.

Измерения на участках труб проводят с помощью установленных заглушек и вентилятора с известными параметрами и характеристиками с одной стороны, в местах стыков —микроманометров, а на другом конце — заглушки. По изменению показателей давлени определяют утечки и класс герметизации.

Классы плотности

Все вентиляционные и дымоотводящие системы характеризуются следующими классами плотности воздуховодов:

Плотные воздуховоды характеризуются повышенной герметичностью соединительных стыков, при монтаже которых обязательно используется герметик и плотный прочный замок. Их допускается использовать для мощного насосного оборудования с рабочим давлением от 1,4 кПа. Они применяются в помещениях следующих типов:

  • Категории А — с наличием горючих газов и воспламеняющихся жидкостей при температуре вспышки до +28° С, при которой возникает избыточное давление выше 5 кПа.
  • Категории Б — наличие в воздухе горючих волокон и пыли, температура вспышки которых не превышает +28° С, а давление при взрыве от 5 кПа.

Класс Н из оцинкованной стали наиболее распространён при монтаже вентиляционных систем в жилых домах, офисных и административных помещениях, а также на складах с уровнем пожароопасности «Г» либо «В».

Основное отличие нормальных от плотных соединений заключается в сниженных требованиях к герметичности стыков, а также в допустимости применения резиновых уплотнителей, а не только силиконовой смазки.

Производство воздуховодов

Технология изготовления воздуховодов может быть реализована путём сварки и пайки тонколистовой стали либо с применением механических замков. Первый способ является достаточно сложным и трудоёмким, но позволяет получить высокий уровень герметичности швов, а второй — отличается высоким расходом металла и худшими показателями плотности стыков.

Прямоугольные воздуховоды изготавливают в такой последовательности:

  • Выполняется раскройка листа по заранее подготовленной развёртке.
  • На гибочном станке придаётся необходимая форма.
  • Выполняется стыковка швов и формируется сварной или фальцевый шов.

Круглые воздухоотводы производят следующими способами:

  • аналогично прямоугольным на вальцовочных станках из тонких листов;
  • на навивных станках из металлической ленты.

Навивной способ производства позволяет создавать вентиляционные каналы нестандартной длины, что при монтаже систем помогает снизить количество соединительных стыков и повысить эффективность работы.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт , там еще много полезной информации касающейся труб.

Ссылка на основную публикацию