Изоляция ппу для труб в пэ оболочке

Трубы в полиуретановой изоляции (ППУ ПЭ)

Системы трубопроводов, применяемые для отопления и обеспечения домов горячей водой, всегда должны иметь качественную теплоизоляцию. Так уменьшаются потери тепловой энергии, что позволяет доводить теплоноситель населению нагретым до нужной температуры. Наилучшее решение на сегодняшний день — использование изоляции ППУ ПЭ. Трубы с таким утеплителем имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Теплоизоляция ППУ

Общие сведения о теплоизоляции ППУ

Трубы в изоляции ППУ ПЭ сейчас очень широко распространены при монтаже различных сетей инженерной инфраструктуры. Они используются как для подземного, так и для надземного метода прокладки трасс. В редких случаях применяется полиэтиленовая труба в ППУ изоляции, где вместо стали используется пластик.

Верхняя защитная оболочка также может изготавливаться и из листов оцинковки. Все зависит от будущих условий эксплуатации:

  1. Для подземной прокладки применяется полиэтилен (ПЭ). Этот материал — полимер, который отлично справляется с температурными перепадами, противостоит различным химическим воздействиям, а также имеет высокие прочностные характеристики.
  2. Для надземного монтажа используется оцинковка (ОЦ). Производство заключается в нанесении на листовой металл слоя защиты, который во время окисления образует пленку, противостоящую коррозии.

Полиэтилен отлично защищает изделие от воздействия влаги, поэтому его всегда используют при подземной прокладке. При надземном монтаже более надежным решением будет применение оцинковки.

Основные преимущества

Огромный процент многоквартирных домов в стране подключен к централизованному отоплению и горячей воде. Жидкость после нагрева попадает к конечному потребителю по трубам. На этом этапе очень важно обеспечить минимально возможные теплопотери.

Довольно продолжительное время для теплоизоляции использовалась обычная стекловата. Утепление выполнялось таким образом:

  • трубу оборачивали изолятором;
  • крепеж осуществлялся при помощи стальной проволоки;
  • затем трубу покрывали листовой оцинковкой.

В 90-е годы прошлого века воровство металла достигло пика, поэтому оцинкованную сталь постепенно перестали применять. Поверхность трубы зачастую просто обмазывали песчано-цементным раствором. Такой материал, конечно, никто не крал, но это решение значительно повысило тепловые потери.

Относительно недавно на рынке появились новые конструкции — трубы в изоляции ППУ. А также одновременно начали производить отдельно пенополиуретановые оболочки, которые предназначались для утепления уже проложенных труб.

Такой материал (если сравнивать с предыдущим видом утеплителя) имеет много положительных качеств. Среди них можно выделить следующие:

  1. Простой монтаж.
  2. Эти изделия можно укладывать в землю без дополнительного защитного короба.
  3. Трубопровод всегда имеет одинаковые показатели теплопотерь при абсолютно любой влажности. Стекловата после намокания под дождем в значительное мере теряет свои качества.
  4. Коррозия трубы сильно замедляется.

Наиболее важное положительное качество полиуретановой изоляции труб — экономия большей части тепловой энергии. В старых способах утепления допуск доходил до 20%, а для ППУ-изоляции он составляет всего 3%. Хотя и в этом случае есть куда стремиться, ведь в масштабах города 3% выливаются в большую сумму.

Технические и эксплуатационные характеристики утеплителя

Пенополиуретан производится в жестком и мягком виде. Второй тип (его еще называют поролоном) практически не имеет прочности, но зато обладает мягкостью и гибкостью. Именно поэтому он применяется только при создании вещей, предназначенных для быта, например, мебели или одежды.

Жесткий вид пенополиуретана отлично отталкивает воду, а после застывания крепко прилипает практически к любой поверхности. Это может быть металл, стекло, дерево, бетон, кирпич и др. Во время нанесения жидкого ППУ нет необходимости в опалубке или другом дополнительном крепеже.

Теплоизоляционный материал может принять абсолютно любую форму, а также способен полностью заполнить внутренний объем сложного изделия. Поэтому вспененный полиуретан часто применяется в труднодоступных местах. Утеплитель создает сплошной и теплый слой без стыков. А также он способен гасить вибрации.

Отличным качеством является то, что ППУ можно использовать при температурах от -200 °C до +200 °C. Пенополиуретан в твердом состоянии — прекрасный гидроизолятор. А также он не вступает в реакцию с большинством агрессивных веществ. Материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.

Серьезным недостатком можно считать непереносимость ультрафиолетового излучения. Нельзя, чтобы на пенополиуретан попадали прямые солнечные лучи.

Технология производства

Трубы с пенополиуретаном в качестве утеплителя изготавливаются только в промышленных условиях. Производство конструкций с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой выполняется практически по одной технологии. Отличия присутствуют только на завершающих стадиях. Последовательность изготовления труб с ПЭ оболочкой:

  1. Выполняется проверка сопроводительных документов, которые идут вместе с материалами.
  2. Проводится тщательный контроль стальной трубы и оболочки. Первую подвергают щеточной или дробеструйной обработке, а потом очищают огнем (также могут использоваться химические вещества). Это нужно для снятия всех типов загрязнений.
  3. По всей длине через одинаковое расстояние ставят центраторы. Они необходимы, чтобы трубы можно было расположить по центру ПЭ оболочки. А также они служат в качестве направляющих для монтажа проводника СОДК — системы оперативного дистанционного контроля. СОДК нужна для постоянного мониторинга состояния конструкции на протяжении всего срока эксплуатации.
  4. В ПЭ оболочку помещают трубу. Затем осуществляют температурную стабилизацию.
  5. С двух сторон устанавливаются заливочные устройства, сделанные в виде фланцев. На одном из них есть отверстия для закачки пены и выпуска воздуха. Наполнение происходит под уклоном 1−15 °C .
  6. Пенополиуретан получают благодаря смешиванию полиизоцианата и полиола в устройстве для заливки. Излишнее газообразование компенсируется пеностабилизатором.
  7. Даже небольшие внешние механические воздействия на этом этапе могут значительно снизить качество утеплительного слоя. Конструкции находятся в неподвижном зафиксированном состоянии. Реакции, происходящие внутри, идут в течение нескольких часов. Труба полностью будет готова через 2−4 суток. Тогда ее можно транспортировать.

Современные заводы производят различные размеры труб с теплоизоляцией из ППУ с ПЭ оболочкой. Из них всегда получится выбрать именно тот, что требуется в конкретном проекте.

Разновидность, сделанная по типу скорлупы

Кроме заводских изделий, на рынке есть огромный выбор теплоизоляции из скорлупы. Она устанавливается на готовые линии трубопроводов, имеющие подходящее сечение. Такие изделия нашли широкое распространение и в быту. Эти конструкции обладают такими параметрами:

  1. Эксплуатационный температурный диапазон составляет от -190 °C до +150 °C .
  2. Имеют высокие показатели водоотталкивания. Водопоглощение не превышает 2%.
  3. Скорлупа мало весит и проста в монтаже. Два отдельных элемента соединяются между собой с помощью пазов. В случае необходимости деформированный сегмент легко заменить без демонтажа всего утеплителя.
  4. На конструкциях не развивается плесень и грибок, так как материал не подвергается биологическому воздействию. Примерный эксплуатационный срок составляет 30 лет.
  5. Изделия очень прочные. Масса жестких типов конструкций достигает 60 кг/м 3 .
  6. Для наружной оболочки используются абсолютно разные материалы, например, фольга, оцинковка, бумага и др.

Изготовление таких изделий осуществляется не только в промышленных условиях, но и на частных производствах полукустарным методом. Это возможно благодаря простоте технологического процесса. Состав из изолона и полиизоцианата нужно лишь залить в готовые формы.

Конструкция состоит из двух полуцилиндрических частей, монтаж которых осуществляется клеевым соединением, хомутами или стяжками. Длина каждого элемента составляет один метр.

Сфера применения

Трубы в оболочке, сделанной из вспененного пенополиуретана, имеют высокую степень надежности и длительный эксплуатационный срок. Благодаря этому их используют и в быту, и в создании инженерных сетей для обеспечения населения горячей водой. Они нашли свое место даже в нефтяной промышленности.

Сейчас во время прокладки систем водоснабжения в домах применяются как стальные, так и полиэтиленовые трубы с оболочкой из пенополиуретана. Цена на изделия довольно высокая, но она полностью себя оправдывает простотой монтажа и качественными характеристиками.

Если отметить промышленные масштабы, то применение сетей с ППУ утеплителем значительно повышает КПД. Именно поэтому во время реконструкции теплотрассы делают из таких труб.

А также изделия набирают популярность и в нефтяной отрасли. Полиуретан позволяет замедлить коррозию.

Укладка и стыковка

Технология процесса довольно проста. Монтаж осуществляется всего в несколько действий. Алгоритм выполнения работ:

  1. Производится зачистка изделий с обеих сторон от теплоизоляционного слоя примерно на 30 см.
  2. Выполняется сваривание. Контроль качества шва осуществляется специальным прибором, который называется дефектоскопом.
  3. На соединение устанавливается термоусадочная муфта.
  4. Пустое пространство под муфтой заполняется пеной, а затем выполняется нагрев этой муфты для ее усадки с параллельным контролем герметичности.

Необходимо помнить, что полимерные материалы плохо переносят высокие температуры. Торцевые части изоляции во время сварки труб защищаются негорючими экранами. Это может быть, например, асбестовая ткань.

Процесс прокладки сетей из труб ППУ не занимает много времени. Этого нельзя сказать о теплоизоляции с применением стекловаты. Ее крепеж и последующее оштукатуривание требуют большого и кропотливого труда.

Иногда монтаж в земле таких конструкций выполняется без копания траншей. Многие предприятия во время укладки применяют горизонтальное бурение.

В густонаселенных регионах всегда интенсивное движение, поэтому перекапывание дороги обычно вызывает большие проблемы. Наилучшим решением в такой ситуации будет прокладывание сетей методом горизонтального бурения.

Изоляция ППУ для труб в ПЭ оболочке

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

  • Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
  • Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  • ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
  • Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
  • При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
  • Защита от коррозии и гниения.
  • Надежность и экологическая безопасность материалов.
  • Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
  • Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.
Будет полезно:  Применение настенных кронштейнов для фиксации дымоходной трубы

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

  1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
  2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
  3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
  4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
  5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
  6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
  7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
  8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

  • Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
  • Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
  • Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
  • Диаметр изделия: 90-1200 мм.
  • Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

  • Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
  • Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
  • Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

  • Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
  • Водопроводные сети.
  • Промышленные трубопроводные сети.
  • Газопроводы.
  • Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

Что такое ППУ ПЭ изоляция, какой она бывает и в каких сферах применяется этот материал?

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

  • Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
  • При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
  • В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
  • Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
  • Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
  • В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
  • Для утепления всевозможных трубопроводов.
  • Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
  • Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
  • Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
  • Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Будет полезно:  Гофрированная дренажная труба с перфорацией

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка Жесткость Максимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
ST Стандартный 60-100
HL Жесткий 80-120
HS Мягкий 60-120
EL Повышенная жесткость 60-100
HR Высокоэластичный 100-120
CMHR Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения 100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

  • Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
  • Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
  • Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

  • Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
  • Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
  • Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
  • Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
  • Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.
  • Нестойкость к ультрафиолету.
  • Выделение токсичных продуктов при горении.
  • Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Трубы ППУ от Вадис-Центр

Вы модернизируете старые и прокладываете новые тепловые трассы, сети водоснабжения для горячей и холодной воды?

Тогда вам не обойтись без изолированных стальных труб ППУ. Компания «ВАДИС-центр» готова выполнить ваш заказ и стать личным поставщиком своей продукции.

Наши производственные мощности расположены в Москве. Изготовление трубопроводов осуществляется с 1999 года. Сегодня предприятие располагает высокотехнологичным оборудованием и предлагает купить трубы ППУ диаметром от 25 до 530 мм, а также комплектующие детали для их монтажа в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006.

  • труба с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией и защитным полиэтиленовым покрытием;
  • в оболочке из оцинкованной стали;
  • тонкостенная из полимерного этилена;
  • напорная ПНД (ПЭ низкого давления);
  • комплект с термоусаживающейся муфтой для герметизации стыков;
  • фасонные детали.

Благодаря высокой культуре производства, значительным объемам реализованной продукции и высочайшему уровню ее качества, организация получила право стать полноправным членом профессиональных ассоциаций «Производители и потребители трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией» и «Мособлтеплоэнерго».

Диаметр стальной трубы, мм Диаметр ПЭ оболочки (наружи.), мм Толщина ПЭ оболочки, мм Толщина слоя ППУ, мм L, мм
тип 1 тип 2 тип 1 тип 2 тип 1 тип 2
32×2,8* 110 2,7 36,3 150
45×3,0* 110 125 2,7 3 29,8 37 150
57×3,5 125 140 3 3 31 38,5 150
76×3,5 140 160 3 3 29 39 150
89×3,5 160 180 3 3 32,5 42,5 150
108×4,0 180 200 3 3,2 33 42,8 150
133×4,0 225 250 3,5 3,9 42,5 54,6 150
159×5,0 250 280 3,9 4,4 41,6 56,1 150
219×6,0 315 355 4,9 5,6 43,1 62,4 150
273×6,0 400 450 6,3 7 57,2 81,5 210
325×7,0 450 500 7 7,8 55,5 79,7 210
426×7,0 560 7,8 59,2 210
530×7,0 710 11,1 78,9 210
630×7,0 800

Производство труб в ППУ

Трубы в изоляции ППУ изготавливаются в Москве по отработанной европейской технологии. Процесс происходит следующим образом:

  1. Подогретый полиэтилен выдавливают из емкости через пресс австрийской установки Cincinnati Extrusion (формируют внешнюю ПЭ защиту в форме тонкостенного цилиндра нужного размера).
  2. В его полость вставляют стандартную стальную трубу.
  3. После центрирования в свободное межтрубное пространство помещают медный проводник, после чего заливают полиуретановую пену, быстро застывающую при соприкосновении с воздухом.

На выходе получается цельная конструкция, которую легко транспортировать и удобно устанавливать. Трубы ППУ не боятся влаги, коррозии, устойчивы к воздействию химически активных лаков, красок, растворителей, битумных соединений, отлично выдерживают значительные механические нагрузки, давление грунта. Идеально подходит для прокладки под землей бесканальным способом. Используется при транспортировке горячей воды, природного газа, нефти.

Над землей и в туннелях применяют стальные трубы в ППУ, укутанные оцинкованной лентой из тонкого стального листа. Она также успешно предохраняет изделия от всяческих вредных воздействий окружающей среды.

Медная проволока является основой системы, осуществляющей оперативный дистанционный контроль (СОДК) за состоянием гидроизоляционного кожуха. Любые нарушения сразу же фиксируются, причем точно определяется место неполадки.

Преимущества стальных труб в ППУ изоляции

Своей популярностью трубы с ППУ во многом обязаны уникальным свойствам полиуретана. Это легкий, прочный, износостойкий материал. Он не гниет и не плесневеет, устойчив к возгоранию, отличается предельно низкой теплопроводностью и абсолютной экологичностью. Еще один секрет успеха – конструкция труб теплоизолированных ППУ (труба в трубе). Весь мир оценил их достоинства:

  • Значительное увеличение срока службы (25-30 лет без ремонта);
  • резкое уменьшение теплопотерь (на порядок ниже);
  • удешевление общей стоимости создания трубопровода;
  • экономию трудозатрат при укладке;
  • минимальные расходы при эксплуатации;
  • быстрое обнаружение неисправностей и недорогой ремонт.

Технические характеристики теплопроводности пенополиуретана и других теплоизоляционных материалов:

Вид теплоизоляции труб Коэффициент теплопроводности, Вт/мК Плотность, кг/м3 Температура, °С Пористость Срок эксплуатации, лет
ППУ жесткий 0,019-0,040 60-160 -150. +145 закрытая 30
Пенополистирол 0,043-0,064 15-35 -80. +80 открытая 15
Минеральная вата 0,052-0,058 55-150 -40. +120 открытая 5
Керамзит 0,120-0,180 200-250 открытая 15
Пробковая плита 0,050-0,060 220-240 -30. +90 закрытая 3

Элементы трубопровода ППУ фасонные части

Тройники, отводы, переходники, концевые элементы, скорлупы ППУ, втулки и прочие фасонные изделия являются важными составляющими при укладке трубомагистралей. Они также покрываются монтажной пеной, защищаются полиэтиленовым или оцинкованным чехлом трубы ППУ, оснащаются проводами общей системы дистанционного оперативного контроля.

Монтажники завода «ВАДИС центр» профессионально выполняют заказы по установке различных коммуникаций в Москве и Московской области. При этом применяется широчайший набор фирменных фасонных элементов.

Комплекты изоляции стыков для труб ППУ

Как правильно заделать место стыковки и обеспечить долговечную эксплуатацию трубопроводных линий без протечек? Оптимальный, всемирно признанный способ герметизации шва – термоусаживаемая муфта, для изготовления которой применяется радиационно модифицированная полимерная масса. Точно выполнить эту операцию под силу только опытным строителям от «ВАДИС-центр.

Результативная технология предусматривает заполнение места соединения вспененной смесью из монтажного пакета. После отвердения получается сплошная однородная теплоизоляция стыкового соединения, имеющая такой же уровень герметичности, что и трубы изолированные ППУ.

В цехах компании изготовляют не только данные муфты и пакеты, но и другие изоляционные компоненты. Комплект содержит: адгезивную ленту (действует как клей), термоусаживаемую полоску, замковую пластину, заглушки, пробки для стравливания воздуха, обжимные гильзы, стойки для проволоки.

Будет полезно:  Как сделать короб трубы дымохода на крыше?

Монтаж трубопроводов ППУ

В коллективе предприятия работают строительно-монтажные бригады, прокладывающие трубопроводные сети посредством бесканального, канального и наземного методов. В каждом конкретном случае выбирается соответствующая защитная оболочка (оцинковка или пленка полиэтиленовая).

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

  • Предварительно готовится траншея (подсыпается песок, укрепляются стенки);
  • раскладывается труба в ППУ, фасонные изделия и другие конструктивные детали;
  • проверяется функциональный потенциал различных звеньев теплотрассы и системы встроенных проводов, контролирующих влажность;
  • устанавливают неподвижные опоры;
  • собирают систему и осуществляют сварку стыков;
  • выполняют испытания участков сваривания;
  • связывают контрольные медные жилы в зонах стыковки;
  • выполняют тепло-влагоизоляцию данных соединений;
  • покрывают изделия в ППУ изоляции песком и засыпают траншеи, тщательно утрамбовывая грунтовую массу.

За плечами коллектива – более 15 лет активной продуктивной деятельности в сфере трубопроизводства. Выпущено огромное количество труб ППУ, общая длина которой составляет не одну тысячу километров. Все изделия успешно функционируют в сетях жилищно-коммунальных хозяйств, пищевых и химических комбинатов, коммуникациях металлургии, машиностроении Подмосковья и других областей страны. С нами выгодно сотрудничать по вполне объективным причинам:

  1. Вы получаете исключительно сертифицированную продукцию с гарантией качества, реальные характеристики которой полностью соответствуют заявленным в документации параметрам;
  2. Доставка товара проводится в любой регион Российской Федерации;
  3. Вы можете подать заявку не только на готовые трубы с нанесением ППУ, указанные в каталоге, но и сделать индивидуальный заказ с нужными размерами.
  4. Все желающие имеют возможность приобрести комплексные услуги, включающие:
  • разработку проектов;
  • сооружение теплосетей;
  • дефектоскопию сварных моментов;
  • герметизацию стыковочных линий с помощью муфт;
  • установку, пуск и наладку приспособлений СОДК.

Свяжитесь с нами прямо сейчас. Позвоните по указанному номеру или заполните специальную форму. Менеджер проведет точный расчет материалов, требующихся для вашего проекта, укомплектует его всеми расходными материалами. После согласования сроков выполнения заявки труба ППУ будет доставлена нашим транспортом в удобное для вас время по указанному адресу.

Труба в изоляции из ППУ с ПЭ защитной оболочкой

Труба стальная в изоляции ППУ ПЭ выпускается по государственному стандарту 30732 и предназначена для применения в сетях, где необходима максимальная степень защищенности прокачиваемого по каналу вещества от внешних воздействий. Трубопровод, собранный из таких изделий, характеризуется минимальными потерями тепла. Каналы в изоляции с ПЭ оболочкой используются при подземной прокладке и обязательно оснащаются проводниками-индикаторами СОДК.

Трубы ПЭ в ППУ изоляции — это современный материал для монтажа теплосетей и прочих магистралей

Пенополиуретан как материал

Труба ППУ ПЭ в качестве теплоизолирующего материала имеет пенополиуретановый слой. Он характеризуется низким коэффициентом теплопроводности (на уровне 19-28 мВт/м*К). В общем случае, для труб (Ст, ПЭ) ППУ представляет собой неплавкую термоактивную пластмассу с ячеистой структурой.

Около 97% его объема занимают поры и полости, заполненные газом с очень низкой теплопроводностью (доля замкнутых пор – от 90 до 95 процентов). Оставшиеся 3 % объема ППУ – это твердый материал, который образует каркас из стенок, ребер, и придает ему механическую прочность.

Пенополиуретан – двухкомпонентная система. Она состоит из:

  • полиольного компонента, содержащего катализаторы, полиолы, стабилизаторы, вспениватель;
  • изоционатного компонента, содержащего ПМДИ (полимерный дифенилметандиизоционат).

Этот материал является одним из наиболее эффективных теплоизоляторов, применяемых в современном строительстве трубопроводов нефти, отопления, газа, перекрытий, полов, стен, ограждающих конструкций и др.

Обратите внимание! Пенополиуретан характеризуется значительным диапазоном плотности: 40-200 кг/м3. Это позволяет применять ППУ в качестве теплоизоляции полов.

Пенополиуретан — это плотный материал, значительно снижающий потери тепла

Заливочный жесткий ППУ – это вспененный материал. Он получается в виде блоков в соответствии с размерами литьевых форм. Значение допуска на усадку – 4 см.

Этапы изготовления изделий в изоляции ППУ

Процесс изготовления каналов в изоляции из пенополиуретана можно разделить на восемь технологических этапов, каждый из которых выполняется в соответствии с нормативными документами:

  1. Контроль качества материалов и сырья.
  2. Подготовка внешней поверхности трубы из стали.
  3. Установление СОДК и центрирующих элементов.
  4. Протягивание стального изделия с центраторами и проводником ОДК в гидрозащитную оболочку из полиэтилена.
  5. Температурная стабилизация.
  6. Заливка компонентов ППУ.
  7. Период выдержки.
  8. Контроль качества готовых изделий.

Основными комплектующими для производства каналов и фасонных элементов в ППУ являются:

  • трубы наружным сечением 5,7-102,0 сантиметра, длиной до 12 метров, которые соответствуют ГОСТам 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
  • стальные переходы, отводы, тройники и иные фасонные изделия, соответствующие ГОСТам 17380, 17376, 17375, 17378;
  • полиэтиленовые оболочки из ПНД черного цвета высокой плотности марок не ниже 80 (по документу 18599).

Заводы выпускают трубы ППУ разных диаметров для сетей различного назначения

Показатели теплопотерь труб в ППУ ПЭ сведены к требованиям СНиП 2.04.14.

Описание процесса производства труб

На первом этапе контролю подлежит стальная труба и полиэтиленовая оболочка. Кроме того, выполняется проверка документации (паспортов, сертификатов и т. д.) на исходное сырье и материалы. С целью обеспечения нормальной адгезии слоя ППУ с трубой важно удалить ржавчину, окалину, пыль, жирные, масляные пятна и иные загрязнения с ее поверхности.

Обратите внимание! Для этого может быть использована щеточная, дробеструйная либо дробеметная очистка, обработка химическими реагентами либо пламенем.

На следующем этапе по всей длине стальной трубы на некотором расстоянии один от другого устанавливаются центраторы. Они будут удерживать изделие по центру оболочки из полиэтилена. Медный провод СОДК прокладывается через ушки центраторов.

Далее при помощи тракового тянущего устройства конструкция помещается в гидрозащитную ПЭ оболочку. При этом обеспечивается равенство расстояний между стальной и полиэтиленовой трубой в любой из точек. В этом случае изолированный трубопровод будет характеризоваться одинаковостью толщины ППУ слоя. Температурная стабилизация выполняется в специальной камере, где конструкция подогревается до 23 градусов (для улучшенной адгезии ППУ и стальной поверхности).

На следующем этапе на торцах изделия устанавливаются заливочные фланцы, на одном из которых есть отверстия для выпуска воздуха и заливки ППУ машиной высокого давления. При заливке трубу размещаются под наклоном 1-15 градусов к горизонтали. Выдержка изделий необходима для достижения ими максимальных эксплуатационных качеств и показателей адгезии.

Производство труб в ППУ изоляции и фасонных частей подразумевает строгий контроль процесса производства и качества готовых изделий

Характеристики оболочки из полиэтилена

Трубы в изоляции ППУ с полиэтиленовыми оболочками используются для бесканальной прокладки трасс. Для изготовления наружной конструкции применяется термосветостабилизированный ПНД, имеющий черный цвет марки 273-79 первого и высшего сорта, и выпускаемый по государственному стандарту 16338.

Полиэтиленовые оболочки для трубы, находящейся в ППУ изоляции, производятся типоразмерами 12,5-122,0 сантиметра на экструзионных линиях. Они надежно защищают изолированный ППУ стальной канал от всевозможных влияний в грунте, а также предохраняют от внешней коррозии.

Оболочки должны иметь гладкую поверхность с допустимыми незначительными продольными полосами, волнистостью, быть ровно обрезанными без заусенцев на концах. Основными характеристиками полиэтиленового канала, в котором находится труба в ППУ изоляции, являются:

  • удлинение при разрыве (относительное): 350% (не менее);
  • изменение длины оболочки ПЭ после нагревания при 110 градусах: 3% (не более);
  • стойкость при нагрузке на растяжение в 4 тыс. кПа, в растворе ПАВ, при t = 80 ºС: 2 тыс. часов (не меньше).

Сварные швы трубы оболочки после заполнения ППУ должны быть герметичными.

Процессы при вспенивании и смешивании компонентов ППУ

Во время смешивания компонентов полиизоционата и полиола в смесительном отсеке заливочной машины происходит формирование мелкодисперсной эмульсии. Повышение температуры и нарастание вязкости смеси объясняется экзотермической реакцией, протекающей в ней. Когда температура достигает значений больше 25-28 градусов, начинается интенсивное вспенивание композиции и газообразование, которое фиксируют как время старта при изоляции труб.

Оболочки для труб изготавливают методом экструзии, но их стенки намного тоньше, чем у обычных труб, поэтому при заливке пены нужно строго соблюдать технологию

Процесс газообразования стабилизируется ростом вязкости пенополиуретановой смеси и наличием кремнийорганического пеностабилизатора в ней. Возможно также дополнительное нарастание пузырьков благодаря реакциям полиизоцианата и влаги воздуха. Химические процессы ведут к возникновению полимерной структуры (трехмерной). Начало ее образования фиксируют в качестве времени гелеобразования.

Обратите внимание! После этого встряхивания, механические перемещения, другие воздействия на сборку конструкции могут привести к тому, что пенополиуретановый слой затвердевающего пенопласта резко потеряет качество.

Для этого трубы в теплоизоляции выдерживаются на стеллажах. В это время в полимерной матрице есть много непрореагировавших групп. Дальнейшую полимеризацию характеризует время потери липкости поверхностью ППУ и время заполнения им пространства между оболочкой и трубой. Через несколько часов завершаются химические процессы, через несколько суток – механические релаксационные.

Монтаж теплоизолированных изделий

Прокладка трубопроводов с применением изолированных труб состоит из таких этапов:

  • зачистка теплоизоляции на расстоянии не больше 30 см от каждого из краев изделия;
  • выполнение сварного соединения;
  • монтаж термоусадочной муфты на трубу;
  • заполнение полости под муфтой монтажной пеной;
  • осаждение муфты по месту путем нагревания с целью получения герметичного стыка.

Сварное соединение обязательно проверяется на прочность при помощи переносного дефектоскопа. При герметизации стыков, во время выполнения сварочных работ важно торцы зачищенной изоляции закрыть каким-либо негорючим материалом (например, асбестовой тканью), поскольку и ПЭ, и ППУ – горючие материалы.

Зачастую монтаж каналов с предустановленной теплоизоляцией выполняют способом горизонтального бурения. Термоусадочные муфты либо ленты позволяют получить защитный кожух, который по своим свойствам и качествам не будет уступать оболочке изделия. Кроме труб, выпускаются также изолированные отводы, имеющие углы 15-90 градусов, переходы, тройниковые ответвления, тройники (разно- и равнопроходные), элементы с кабелем вывода, П- и Z-образные элементы. Все характеристики вспомогательных изделий для трубопроводов прописаны в стандартах.

Таким образом, труба в изоляции ППУ ПЭ – это высокоэффективные изделия, позволяющие в краткие сроки смонтировать трубопровод тепловой сети, отопления, горячего водоснабжения, проложенный под землей.

Ссылка на основную публикацию