Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

  • Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
  • Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

SDR 40-12,5 Тонкостенная
SDR 12,5-6 Толстостенная
SDR 6 или ниже Усиленная

Свойства бесшовных труб горячедеформированных

Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:

  • надежностью и длительностью использования;
  • устойчивостью к температурным перепадам;
  • более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).

Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.

Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.

Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.

Области применения

Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные – в чем их преимущество?

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные позволяют получать более надежные и прочные, чем из сварных изделий, трубопроводы. Эту продукцию широко используют для изготовления деталей машин, конструкций и иных технических целей.

1 Особенности производства стальных бесшовных горячедеформированных труб

Трубы бесшовные горячедеформированные, ГОСТ 8731-74 для которых регламентирует технические требования к качеству, изготавливают из углеродистой и легированной марок стали. Для производства этих труб используют кованые, непрерывно-литые и катанные заготовки, которые предварительно нагревают в специальной печи до температуры, превышающей на 50°С значения для рекристаллизации стали. Точные тепловые параметры зависят от марки сплава. Металл заготовки при этом приобретает достаточную для предстоящей обработки пластичность.

В зависимости от сортамента труб, предъявляемых к их качеству требований, а также физико-химических характеристик исходного материала горячую деформацию производят разными способами, технологическая схема каждого из которых включает следующую последовательность общих элементов:

  • после нагрева металла получают гильзу (полую заготовку);
  • гильзу раскатывают – получают черновую трубу;
  • редуцирование и калибровка – окончательное формирование диаметра и стенки трубы.

При необходимости перед каждой последующей технологической операцией может проводиться подогрев трубы.

Гильзу получают одним из следующих способов:

  • на прессах;
  • в станах для винтовой прокатки;
  • сочетанием предыдущих процессов (комбинированным): изготовление толстостенного стакана пресс-валковым прошиванием или прессованием с последующей прошивкой образовавшегося донышка и раскаткой стенки полученной гильзы в стане-элонгаторе (оборудование для винтовой прокатки).

Способы получения черновой трубы:

  • на стане пилигримовой периодической продольной прокатки;
  • в стане непрерывной продольной прокатки;
  • винтовой прокаткой на валковых станах (преимущественно в 3-хвалковом Асселя, реже – в 2-хвалковом Дишера или Акку-Ролл);
  • на реечном стане – гильза проталкивается через калибры, которые уменьшаются в диаметре и имеют роликовые обоймы;
  • выдавливанием металла на трубопрофильном прессе в кольцеобразную щель.

Окончательный размер горячедеформированной трубной продукции обычно получают в редукционных или калибровочных станах непрерывной продольной прокатки, значительно реже – на оборудовании винтовой прокатки. В агрегатах со станом тандемом (автоматическим станом) и реечным станом указанной технологической операции предшествует риллингование (обкатка трубы в оборудовании для винтовой прокатки). В некоторых трубопрокатных агрегатах, которые специально предназначены для изготовления бесшовной трубной продукции больших диаметров, на заключительных операциях возможно использование станов-расширителей.

Готовый прокат остывает, после чего его нарезают на стандартные отрезки. В итоге произведенное изделие должно отвечать требованиям государственного стандарта – труба горячедеформированная ГОСТ 8732-78, где приводится сортамент для данного вида металлопроката.

Будет полезно:  Чем мыть натяжные потолки без разводов: как мыть в домашних условиях матовые, уход и средства

2 Основные характеристики и особенности трубной продукции ГОСТ 8732-78

Согласно сортамента эти трубы по длине изготовляют следующими отрезками:

  • немерной длины – в диапазоне размеров 4–12,5 м;
  • изделия мерной длины – отрезки в пределах немерной;
  • продукция длиной кратной мерной – отрезки в границах немерной с припуском в 5 мм на каждый рез;
  • изделия приблизительной длины – отрезки в пределах немерной.

Наружный диаметр выпускаемых труб находится в диапазоне значений 20–550 мм, величина толщины стенки – 2,5–75 мм. Важной характеристикой является соотношение диаметра изделия к толщине его стенки. По этому показателю специалисты классифицируют трубную продукцию на:

  • тонкостенную – коэффициент варьируется в диапазоне 12,5–40;
  • толстостенную – соотношение выше 6 и до 12,5;
  • усиленную (особо толстостенную) – коэффициент равен 6 или меньше.

При изготовлении труб производят обрезку их концов под прямым углом, но в процессе раскройки допустимо образование фаски, которая к оси изделия имеет угол не менее 70°. Резка продукции с толщиной стенки 20 мм и выше может производиться пилой, автогеном или плазменным оборудованием. В последних двух случаях припуск по длине изделия должен составлять минимум 20 мм для каждого реза. На концах труб со стенкой 5–20 мм, подлежащих сварке, по требованию потребителя снимают фаски под углом к торцу изделия в 35–40°. В этом случае оставляют торцовое кольцо, у которого ширина должна составлять 1–3 мм.

Достоинства бесшовных горячедеформированных труб:

  • долговечность и высокая надежность за счет бесшовной технологии изготовления;
  • отличная стойкость к перепадам температуры;
  • продукция из легированных сталей менее восприимчива к коррозионным процессам.

Основным недостатком использования данных трубных изделий является появление коррозии, распространение и воздействие которой можно частично снизить с помощью различных способов (например, используя антикоррозийные или другие специальные покрытия). Кроме того, на внутренней поверхности могут образовываться отложения веществ, материалов, входящих в состав транспортируемой по трубе жидкости, среды, что приводит к уменьшению условного прохода изделия. Эти трубопроводы необходимо тщательно изолировать, так как сталь обладает высокой теплопроводностью. Особенно важно это делать в случае уличной прокладки, чтобы предотвратить большие энергетические потери теплоносителя.

Преимущества толстостенной продукции:

  • повышенная прочность и долговечность;
  • небольшой показатель линейного температурного расширения;
  • возможность подобрать продукцию с толстыми стенками.

Если сравнивать трубы горячедеформированные с бесшовными изделиями, произведенными методом холодной деформации, то они более хрупкие, но при этом в меньшей степени подвержены коррозии.

3 Особенности монтажа бесшовных горячедеформированных труб

Технология соединения бесшовных труб совпадает с способами стыковки сварных изделий. Однако разница в диаметрах и толщине стенок определяет ряд особенностей. От этих параметров зависит выбор оптимального способа получения герметичного соединения элементов трубопровода из бесшовных изделий.

Резьбовая стыковка может применяться для систем небольшого диаметра с стенками нормальной толщины или тонкими. Нарезку производят на токарном станке или с помощью плашек. Для тонкостенных изделий такая методика подходит не всегда, так как изготовление резьбы требуемой глубины в ряде случаев может привести к нарушению целостности или прочности конструкции. В остальном процесс нарезки облегчен благодаря отсутствию шва.

Газовая сварка применяется в основном для тонкостенных труб, а также толстостенных с толщиной стенки до 6 мм. Большие значения не позволят проварить изделия полностью. Поэтому у толстостенных труб предварительно подготавливают кромки – на торцах снимают фаску.

Электросварка является универсальным методом. Так как у бесшовных труб минимальная толщина стенки составляет 2,5 мм, то этим способом можно соединять не только толстостенные, но и тонкостенные изделия. Важным моментом является выбор электродов нужного типа и необходимого диаметра (минимальный 4 мм). Руководствоваться следует простым правилом – диаметр электрода должен быть тем больше, чем толще у трубы стенка.

4 Применение бесшовных стальных труб

Область применения бесшовных стальных труб определяется их конструкцией и рабочими характеристиками:

  • отсутствие шва;
  • возможность изготовлять с толстыми стенками;
  • невозможность утечек из-за цельного корпуса;
  • повышенной прочностью на разрыв;
  • высокой надежностью.

Поэтому, когда требуется гарантированное качество трубопровода, то стоит выбирать бесшовную продукцию. Она дороже, чем сварная, но за счет большей надежности не только окупит себя, а также принесет экономический эффект. Ее используют при сооружении трубопроводов большого и малого диаметра:

  • для воды и газа;
  • в химической промышленности и нефтедобыче;
  • в энергетике и теплоснабжении – для теплообменников и другого котлового оборудования;
  • в бытовых нуждах – на стояки и системы подачи;
  • других.

Чаще всего трубы стальные бесшовные горячедеформированные используются в тех технологических процессах, которые протекают в сопровождении высоких показателей температурных нагрузок и давления. В этом состоит эксплуатационная особенность стального бесшовного трубного проката.

Эта продукция также нашла широкое применение в строительстве и машиностроении, при изготовлении деталей металлоконструкций, длиннопролетных балок и ферм, колонн, элементов конструкций различных машин и механизмов, трубчатых стальных опор освещения, фундаментных свай и так далее. Бесшовные трубные изделия используют в автмобиле- и судостроении, для производства станков, различного гидравлического оборудования. Из них изготовляют полые валы, гильзы гидравлических цилиндров, кольца подшипников, другие детали методом механической обработки.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные цены

трубы г/д длина 4-12м, сталь ст10, ст20
Ø 38⇒ 3311 ₽/мп, 110400 ₽/тн Ø 45⇒398 ₽/мп, 87400 ₽/тн Ø 51⇒0 ₽/мп, 0 ₽/тн
Ø 57⇒465 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 60⇒489 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 63.5⇒929 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 68⇒670 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 70⇒568 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 73⇒593 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 76⇒749 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 83⇒818 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 89⇒881 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 95⇒937 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 102⇒1010 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 108⇒1028 ₽/мп, 77400 ₽/тн
Ø 114⇒1083 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 121⇒1145 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 127⇒1206 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 133⇒1213 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 140⇒2052 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 146⇒1645 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 152⇒3236 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 159⇒1506 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 168⇒1891 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 180⇒2029 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 194⇒2867 ₽/мп, 76900 ₽/тн Ø 203⇒2290 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 219⇒2680 ₽/мп, 83400 ₽/тн Ø 245⇒3649 ₽/мп, 77000 ₽/тн Ø 273⇒4019 ₽/мп, 86400 ₽/тн
Ø 299⇒4668 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 325⇒5078 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 351⇒6155 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 377⇒6614 ₽/мп, 80400 ₽/тн Ø 402⇒7916 ₽/мп, 81400 ₽/тн Ø 426⇒8429 ₽/мп, 81400 ₽/тн
Будет полезно:  Обои картины на стены: модульные своими руками, фото в интерьере, из жидких, как сделать из остатков

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные цены

Для монтажа магистральных трубопроводов, а также трубопроводов с высоким давлением рабочей среды, используются бесшовная горячедеформированная труба. Благодаря монолитной конструкции, такие изделия способны выдерживать повышенные нагрузки, поэтому находят применение в строительной промышленности. Использование легированных низкоуглеродных марок стали и особой технологии закалки позволяет использовать такой прокат для транспортировки любых сред, в том числе и агрессивных. Поэтому они нашли широкое применение в нефтегазовой, химической, строительной, атомной промышленности, сосудах высокого давления и других отраслях.

Технология производства

  1. С помощью прошивочного стана из предварительно нагретой до 800-1200°C металлической заготовки изготавливается толстостенная труба.
  2. В прокатном стане она прокатывается, чтобы получить требуемые параметры диаметра и толщины стен.
  3. Окончательный прокат производится на калиборовочном станке. Это улучшает качество внешней и внутренней поверхности и доводит геометрические параметры до необходимых допусков.
  4. После финишного проката труба извлекается из станка и охлаждается.
  5. Последний шаг – дефектовка изделия с помощью средств неразрушающего контроля, позволяющих обнаружить каверны и промерить стенки на соответствие предельных допусков.
  6. Для отдельных категорий сортамента производится дополнительная термообработка, нанесение защитного наружного покрытия, пневмо- и гидроиспытания.

Материал изготовления

Согласно ГОСТ 8731-74, который регламентирует технологию производства горячедеформированного трубного проката, в качестве исходного сырья применяются стали марки 10, Ст2сп, 15ХМ, Ст4сп, 20, 35, 45 и другие, соответствующие требованиям ГОСТ 1050/4543/19282 и DIN17100. Трубный прокат, предназначенный для использования в агрессивной среде, изготовлен из легированных сталей 08Х13, 10Х23Н18, 12Х17, 12Х18Н10, 12Х18Н9Т, соответствующих ГОСТ 5632-72.

Классификация

Существует несколько видов классификации бесшовной горячедеформированной трубы, соответственно ГОСТ 8732-78.

  • А. Механические свойства регламентируются ГОСТ 380.
  • Б. Мех. свойства регламентируются ГОСТ 380, химический состав — ГОСТ 1050/4543/19281. Для них применяют спокойные стали.
  • В. Механические свойства регламентируются ГОСТ 380, химсостав — ГОСТ 1050/4543/19281. Изготавливаются из других сталей.
  • Г. Нормирование химсостава регламентируется согласно ГОСТ 1050/4543/19281. Производится дополнительная термообработка с обязательным нормированием механических свойств.
  • Д. Хим. состав и механические свойства не нормируются. Производится обязательное гидроиспытание давлением до 200 атмосфер.

Соотношение Dn (наружного диаметра трубы) к S (толщине стенки)

  • Тонкостенные – > 12.5;
  • Толстостенные –12.5….6.0;
  • Особо толстостенные –

Труба горячедеформированная бесшовная ГОСТ 8732-78

Цена на трубу горячедеформированную бесшовную

Спецпредложение
на трубы!
Наименование Кол-во ? Ед. изм. ? Цена ?
Труба бесшовная 32 от 215 руб./м
Труба бесшовная 38 от 259 руб./м
Труба бесшовная 42 от 261 руб./м
Труба бесшовная 45 от 312 руб./м
Труба бесшовная 50 от 303 руб./м
Труба бесшовная 51 от 309 руб./м
Труба бесшовная 57 от 337 руб./м
Труба бесшовная 60 от 342 руб./м
Труба бесшовная 63 от 585 руб./м
Труба бесшовная 68 от 452 руб./м
Труба бесшовная 70 от 768 руб./м
Труба бесшовная 73 от 553 руб./м
Труба бесшовная 76 от 508 руб./м
Труба бесшовная 83 от 613 руб./м
Труба бесшовная 89 от 599 руб./м
Труба бесшовная 95 от 733 руб./м
Труба бесшовная 102 от 785 руб./м
Труба бесшовная 108 от 626 руб./м
Труба бесшовная 114 от 848 руб./м
Труба бесшовная 121 от 1.117 руб./м
Труба бесшовная 127 от 948 руб./м
Труба бесшовная 133 от 995 руб./м
Труба бесшовная 140 от 1.301 руб./м
Труба бесшовная 146 от 1.619 руб./м
Труба бесшовная 152 от 1.417 руб./м
Труба бесшовная 159 от 1.484 руб./м
Труба бесшовная 168 от 1.873 руб./м
Труба бесшовная 180 от 2.012 руб./м
Труба бесшовная 194 от 2.174 руб./м
Труба бесшовная 203 от 2.474 руб./м

По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Цена на трубу бесшовную горячедеформированную

Труба бесшовная горячедеформированная стальная от компании «Сталь Эксперт» (ГОСТ 8732) – высококачественное стальное изделие проката в сортаменте с широким диапазоном технических характеристик. Купить трубу бесшовную горячедеформированную в Москве можно оптом и в розницу, с доставкой в оговоренные сроки, любой периодичностью и на самых выгодных условиях.

Использование стальных бесшовных горячедеформированных труб

Применение этого типа стального трубного проката, в который входит труба бесшовная горячедеформированная гост 8732-78 цена которой зависит от объема, связано с его конструктивными особенностями и техническими особенностями. Труба горячекатаная бесшовная не имеет шва и изготавливается из сильно разогретых круглых стальных заготовок методом горячей прокатки. В результате изменяется кристаллическая структура используемой углеродистой/легированной стали и ее физико-технические свойства, увеличивается прочность, пластичность и эксплуатационная надежность готовых изделий трубы горячекатной.

Горячекатанные стальные трубы согласно ГОСТам могут выпускаться толстостенными (до 40 мм), тонкостенными (до 12.5 мм) и особо тонкостенными (до 6 мм). Они устойчивы к механическим нагрузкам и воздействию агрессивных химических сред, способны выдерживать давление до 30-ти атмосфер и перепады температур -70+400С.

Труба стальная горячекатаная бесшовная используется в тяжелом машиностроении, производстве сложных промышленных машин и вагонов, самолетостроении, судостроении, строительстве работающих под давлением магистральных трубопроводов, теплотрасс, нефте- и газопроводов, в монолитном строительстве, химической и военной промышленности.

Купить трубу бесшовную горячедеформированную по низкой цене в Москве

Технология производства стальных бесшовных труб горячей прокаткой несколько дороже холоднодеформированного метода, но достаточно экономична. Поэтому купить трубу стальную бесшовную горячедеформированную по низкой цене за метр – вполне реально. Комфортную стоимость горячекатаного трубного проката готова предложить своим клиентам в Москве компания «Сталь Эксперт».

Мы сотрудничаем с прямыми отечественными и зарубежными производителями трубного проката, что позволяет нам предлагать партии труб бесшовных любого объема. Вся продукция трубного проката отличается безупречным качеством, точным соответствием ГОСТ и техническим условиям, защищена сертификатами и гарантией производителей.

В компании Сталь-Эксперт можно купить трубу бесшовную горячедеформированную с доставкой в кратчайшие сроки в любую точку РФ. На сайте представлен широкий сортамент металлопроката, в который входит труба стальная бесшовная цена за тонну которой у нас минимальна для столичного рынка и доступна широкому кругу покупателей. Для постоянных клиентов мы предлагаем комфортные скидки и специальные предложения.

Труба горячедеформированная бесшовная

Название Длина Цена
Труба бесшовная горячедеформированная 76х12 Популярный товар В корзину
Труба бесшовная горячедеформированная 89х5 Популярный товар немерная длина В корзину
Труба бесшовная горячедеформированная 159х12 Популярный товар

Компания «Веста Металл» предлагает трубы стальные бесшовные горячедеформированные по самым доступным ценам. Осуществляем доставку по Москве и Московской области.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78;ГОСТ 8731-742-78;

ИМЕЕТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСТАВКИ ТРУБ БЕСШОВНЫХ ОЦИНКОВАННЫХ. Чтобы получить дополнительную консультацию, позвоните по телефону +7 (495) 777-26-22, или Закажите обратный звонок

Область применения:
в коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сортаментный ряд
бесшовных горячедеформированных труб устанавливает ГОСТ 8732-78.
Технические условия на
бесшовные горячедеформированные трубы устанавливает ГОСТ 8731-74.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:
Предельное отклонение по наружному диаметру:

  • +0,5мм -0,5мм (для труб с наружным диаметром до 50мм);
  • +0,1% -0,1% (для труб с наружным диаметром свыше 50мм до 219мм);
  • +0,125% -0,125% (для труб с наружным диаметром свыше 219мм).

Предельное отклонение по толщине стенки:

  • +12,5% -10,0% (для труб с толщиной стенки до 15мм);
  • +12,5% -12,5% (для труб с толщиной стенки свыше 15мм до 30мм);
  • +10,0% -12,5% (для труб с толщиной стенки свыше 30мм).

Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:
Не допускаются:

  • трещины, плены, рванины и закаты.

Допускаются:

  • отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

  • трубы всех видов, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление.
  • трубы должны выдерживать испытание на загиб.
  • испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм.
  • испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм.

ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:

  • Группа А: нормируются механические свойства;
  • Группа Б: нормируется химический состав;
  • Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
  • Группа Г: нормируется химический состав, контроль механических свойств;
  • Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.

Трубный прокат имеет огромную сферу использования. В первую очередь он предназначается для транспортировки различных веществ. Другим направлением его применения является создание металлоконструкций. Для этой задачи в большинстве случаев требуется обычная конструкционная сталь, стоимость которой минимальна.

Ссылка на основную публикацию