Как и для чего осуществляется производство изоляции из ппу?

Как и для чего осуществляется производство изоляции из ППУ?

Полипропиленовые (РР) трубы серьезно потеснили стальных собратьев в таком специфическом сегменте, как изделия с готовой теплоизоляцией, и широко применяются при строительстве и ремонте систем отопления, холодного и горячего водоснабжения.

Благодаря ППУ изоляции они сопоставимы по прочности с металлическими трубами, но при этом сохранили все достоинства полипропилена, поэтому они не только стали конкурентоспособной заменой, но и уверенно начали вытеснять металлические трубы в прокладке и монтаже трубопроводов.

Достоинства полипропиленовых труб с изоляцией из пенополиуретана

Предварительно изолированные РР трубы представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из:

  • полипропиленовой трубы;
  • пенополиуретанового утеплителя (ППУ);
  • наружного защитного слоя (из полиэтилена или оцинкованной стали).

РР трубы с изоляцией из ППУ имеют следующие достоинства:

  • минимально возможную толщину теплоизоляционного слоя (вследствие низкой теплопроводности самой трубы и слоя пенополиуретана);
  • малые монтажные габариты (из-за меньшего наружного диаметра);
  • срок службы 30 лет;
  • хорошую адгезию поверхности трубы и изоляционного слоя;
  • малый вес;
  • влагоустойчивость;
  • бесшовную монолитную теплоизоляцию;
  • возможность бесканальной подземной прокладки;
  • устойчивость к коррозии;
  • невосприимчивость к химическим и биологическим факторам;
  • достаточную прочность материалов;
  • защиту от воздействия «блуждающих токов»;
  • отсутствие в необходимости устройства «попутного дренажа»;
  • низкие строительные, эксплуатационные и ремонтные затраты.

Это интересно! Теплопроводность полипропилена составляет 0,021 Вт/м2, что в два раза ниже чем у традиционной минеральной ваты.

Область применения

Изолированные РР трубы в основном используются сфере жилищно-коммунального хозяйства, технике и промышленном производстве в следующих целях:

  1. Для снижения теплопотерь трубопроводами. Наиболее актуальна эта проблема для систем отопления и горячего водоснабжения. Нормативные потери тепловой энергии в изолированных трубопроводах достигают 8 % при подземной прокладке и 15 % при воздушной.
  2. Для защиты от низкотемпературных воздействий. При наружном способе прокладки водопровода и напорной канализации в зимний период возможно их замерзание (особенно при прекращении водоразбора и отключениях насосов). Использование изолированных трубопроводов позволяет сохранить их работоспособность.
  3. Для предотвращения выпадения конденсата. Низкая теплопроводность стенок РР труб холодного водоснабжения не всегда предотвращает выпадение конденсата на их наружной поверхности. Во избежание этого процесса в помещениях с теплым и влажным воздухом используют теплоизолированные трубопроводы.
  4. Для снижения шума, вызванного движением жидкости по трубопроводу.

Оборудование для производства труб с ППУ

Технологическая линия по производству полипропиленовых труб методом заливки представляет собой стационарный комплекс в составе следующего оборудования:

  1. Стеллаж для полипропиленовых труб.
  2. Стеллаж для полиэтиленовых труб.
  3. Стеллаж для готовых изделий.
  4. Сборочный стол.
  5. Стол для заливки.
  6. Заливочная машина.
  7. Камера термостабилизации.

Заливочная машина — важнейший компонент производственного комплекса, которая выпускается для различных видов производительности, некоторые модели имеют программируемые контроллеры и обеспечивают различные режимы заливки.

В комплектацию заливочной машины входят:

  • ёмкости для получения гомогенной смеси компонентов (2 шт.);
  • насос;
  • гидростанция;
  • аппарат инжекции пенополиуретана;
  • станция управления.

Кроме того, для работ со спиральной оболочкой из оцинкованной стали и ПЭ труб потребуется специальное оборудование для резки, вальцовки и сварки. Установка для напыления пенополиуретана, как правило, используется непосредственно на объекте.

В состав установки входит:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • насос – инжектор для подачи компонентов (2 шт.):
  • пистолет-распылитель;
  • комплект напорных рукавов.

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

  1. Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
  2. Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

  1. Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
  2. Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Обратите внимание! Главным отличием заливочного от напылительного способа является время начала химической реакции после смешения компонентов. Заливка требует большего времени, и реакция происходит через 40 – 50 секунд. Для напыления достаточно 3 — 4 секунд, для чего применяется специальный компонент А.

Технологический процесс: последовательность этапов

Технологический процесс при заливке включает следующие этапы:

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

  1. Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
  2. Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
  3. Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

  1. Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
  2. Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
  3. Подготовленная труба продевается в оболочку.
  4. Заготовка перемещается на стол заливки.
  5. На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
  6. Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

  • снятие заливочных заглушек;
  • контроль плотности ППУ.

Обратите внимание! Температура в помещении перед заливкой не должна быть менее 20°С для обеспечения качественного вспенивания пенополиуретана, а также нормального соединения ППУ с трубой и защитной оболочкой.

Технология производства пенополиуретана

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

  • Мебельной промышленности;
  • Салонах автомобилей;
  • Строительстве;
  • Домашнем обиходе;
  • Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

  • Поверхность не ниже +15 С;
  • Тщательное перемешивание;
  • Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

  • Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
  • Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
  • Продумать процесс утилизации отходов.

Трубы в теплоизоляции

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет. Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги. Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Напыление ППУ

Производство ППУ методом заливки

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

  • Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
  • Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

  • Машина, генерирующая пенный материал;
  • Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
  • Дозатор;
  • Агрегат формовки изделия;
  • Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
  • Машина для упаковки;
  • Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.
Будет полезно:  У помидор в теплице опадают цветы: почему томаты, отваливаются и опадают, осыпаются

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья. Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе. Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Заливочный комплекс низкого давления

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

  1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
  2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
  3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
  4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
  5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
  6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

  • Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
  • Хранится при температуре не больше 26 С;
  • Цвет светло или темно-желтый;
  • В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
  • Нетоксично, невзрывоопасно;
  • Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

  • Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
  • Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
  • Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
  • Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Полиол и изоцианат

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

  • Легкий вес;
  • Низкая теплопроводность;
  • Не нуждается в крепежных элементах;
  • Изолирует звук и тепло;
  • Не проводит влагу;
  • Защищает металлические конструкции от ржавчины;
  • Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

  • Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
  • Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название вида Нагрузка кг/см2 Плотность кг/м3
Стандартный 60-100
Жесткий 80-120 30-80
Мягкий 60-120 5-30
Повышенной жесткости 60-100 Более 80
Высокоэластичный 100-120

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

  • Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
  • В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
  • Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
  • Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
  • Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
  • Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

  • Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
  • Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
  • При утеплении трубопроводов;
  • Акустическая изоляция;
  • Медицина;
  • Космическая промышленность;
  • Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов. Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить проблемы теплоизоляции теплотрасс и прочих магистралей

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе». Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.

Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов. Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).

  1. Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.
  2. Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или щеточная очистка. Иногда используется обработка пламенем или химическими реагентами.
  3. Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий систему оперативного дистанционного контроля (сокращенно – ОДК).
  4. Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
  5. Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет добиться максимальной адгезии ППУ оболочки с остальными поверхностями.
  6. На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном, составляющим 1-15 градусов к абсолютной горизонтали.
  7. Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на склад для выдержки. С трубы снимаются заливочные фланцы, излишки пены счищаются.
  8. Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень соответствия определенным нормам СНиП.

Труба в ППУ — это трехслойная конструкция, в которой присутствует стальная заготовка и два слоя изоляции

Иногда процесс заливки пенополиуретана заменяется технологией напыления материала на непрерывно вращающуюся стальную заготовку. ГОСТ предполагает выпуск изделий с усиленным и обычным вариантом изоляции. Также учитывается факт обязательного наличия отрезков и двух концов трубы, лишенных изоляций. Данная мера необходима для упрощения монтажных работ.

Использование готовых скорлуп ППУ для труб

Помимо заливки и напыления материала, существует способ, подразумевающий производство отдельных скорлуп для теплоизоляции. Он может применяться для изоляции готового трубопровода или покрытия труб с нестандартным рельефом. Трубопровод готов к эксплуатации тогда, когда скорлупа ППУ закреплена на предварительно подготовленной поверхности с помощью клея, специально предназначенного для теплоизоляции.

Будет полезно:  Карта сайта

Перед склеиванием стальной и пенополиуретановой поверхностей необходимо не только очищение трубы от загрязнений, но и обработка мастикой. Для более прочного соединения используются удерживающие хомуты.

Важно! Применение клеев и мастик не противоречит нормам СНиП, относящихся к укладке тепловых сетей с изоляцией.

Изоляционные ППУ скорлупы производятся посредством смешивания под повышенным давлением двух химических компонентов. Материал заливаются в формы различной толщины и диаметра. Благодаря разнообразию форм изготовители предлагают заказчику широкий выбор толщин скорлуп, предназначенных для различных условий эксплуатации.

Сегменты скорлуп имеют поперечные и продольные замковые соединения, благодаря чему снижается риск образования щелей. При склеивании сегментов непосредственно на стальной трубе шов изоляции практически полностью герметизируется, приближаясь по своим свойствам к монолиту. Скорлупы могут быть покрыты не только металлическим или полимерным кожухом, но и стеклопластиком или армофолом.

Для подземной прокладки используют трубы с внешней оболочкой из полимера, так как не не подвержен воздействию влаги и коррозии

Требования к производству ППУ труб по СНиП

Положения СНиП 41-03-2003 определяют требования, относящиеся к проектированию конструкций в тепловой изоляции. Требования, относящиеся к изготовлению труб ППУ, будут следующими:

  1. СНиП 41-03-2003 гласит, что при температуре содержащихся веществ и теплоносителей в диапазоне от +20 до +300 градусов и при любых методах прокладки (не считается бесканальная прокладка), применяются теплоизоляционные материалы с плотностью, не превышающей 200 г/м3. Максимальное значение коэффициента теплопроводности по СНиП в сухом состоянии и при средней рабочей температуре +25 градусов составляет 0,06 Вт/(м*К).
  2. Если температура теплоносителя будет превышать +300 градусов, СНиП допускает использование теплоизоляционных материалов с плотностью до 350 г/м3.
  3. При выборе материала для теплоизоляции и его покровных слоев учитывается стойкость других элементов конструкции к химически активным веществам, находящихся в окружающей среде.
  4. Нормативный документ определяет толщину тепловой изоляции.

СНиП накладывает на производителей труб в изоляционных материалах обязательства о наличии сертификатов (гигиеническое заключение, пожарные сертификаты, сертификаты соответствия продукции).

Также в соответствии с нормами СНиП производятся испытания прочности и плотности готовых изделий в изоляции и фасонных частей. Основные испытания проводятся гидравлическим способом.

Положения СП по проектированию ППУ труб

Представленный Свод правил (СП 41-105-2002) содержит нормативы и указания, относящиеся к проектированию и постройке тепловых сетей из стальных («черных») труб и фасонных изделий, покрытых индустриальной изоляцией из ППУ.

Производство ППУ труб проходит по строгим контролем, в соответствии со стандартами ГОСТ

Важно! Выполнение действий, описанных в СП, коррелируется с обязательными требованиями, оглашенными в СНиП 41-03-2003 и другими СНиП, оговаривающими изоляционные материалы. СП относится к трубам ППУ, производство которых осуществлялось в соответствии с ГОСТом под номером 30732.

Положения по СП определяют:

1. Наличие линейных проводников для ОДК, осуществляющих контроль состояния влажности.

2. Марки стали для эксплуатации в районах с наружной температурой воздуха ниже 0 градусов:

  • до -30 градусов – применяются марки стали 10, 20 и Вст3сп5;
  • до – 40 градусов – марки 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
  • до – 50 градусов – марка 09Г2С.

3. СП допускают запас толщины стенки внутренних труб, отведенный на коррозию, по требованию заказчика к конкретной организации.

4. Если при внутренней прокладке появляется вероятность овализации трубы под тяжестью грунта, СП рекомендует использование усиленных стенок.

5. Концы труб, не изолированные в заводских условиях для простоты монтажа, должны покрываться антикоррозийными мастиками на все время монтажа.

6. Согласно СП, производство теплоизолированных труб с диаметром 530-720 мм рассчитано на бесканальную прокладку тепловых сетей на всей территории РФ и стран ближайшего зарубежья.

7. СП также обязывает производителей поставлять в комплектации с ППУ трубами элементы, такие как:

  • щитовые железобетонные опоры;
  • осевые компенсаторы;
  • компенсаторы стартовые;
  • элементы для изоляции соединений встык;
  • пенополиуретановые компоненты для заливки стыков;
  • уплотняющие гильзы из резины или полимеров;
  • приборы систем для дистанционного контроля.

Завод, производящий ППУ трубы, также выпускает разнообразные фасонные части, опоры и прочие комплектующие для этого типа изделий

Помимо этого, СП оговаривает условия статической прочности и рекомендует производителям производить необходимые расчеты с помощью программ для настольного ПК.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

  • рольганг стальных труб;
  • цепной конвейер;
  • рольганг полимерных изделий;
  • рольганг готовых стальных труб;
  • заливочные машины;
  • заливочные столы;
  • камеры для разогрева заготовк;
  • кантователь готовых трубных конструкций;
  • кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
  • стол для сборки;
  • гидростанция;
  • накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Это интересно! При оптимизированных условиях работы минимальное время, потраченное на заливку одного сегмента, может составлять 0,5 мм.

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

  • две емкости для смешивания компонентов;
  • насос для закачки;
  • гидростанция с мощностью в 3 кВт;
  • электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
  • аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

Технология производства труб ППУ в ДЗТИ

Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем. Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур. Для снижения тепло потерь специалисты ООО «ДЗТИ» предварительно изолируют трубы пенополиуретаном ППУ, а для гидрозащиты используют полиэтиленовую либо оцинкованную оболочку.

ООО «Донской завод трубной изоляции» является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ДЗТИ отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ по технологии «труба в трубе».

Этапы производства труб ППУ

В основе деятельности ДЗТИ по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.

В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:

1. Первичный контроль поступающего сырья и материалов

Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.

Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:

  • стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
  • проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
  • продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.

ДЗТИ с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.

2. Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий

Деятельности ДЗТИ по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода трубной изоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.

Будет полезно:  Новогодний топиарий: фото, как сделать своими руками, елка 2020, идеи для мастер-класса, пошаговая инструкция

В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

3. Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)

Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ – установка центрирующих колец. В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке. После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.

Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

4. Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку

В ходе этого этапа специалисты Донского завода трубной изоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.

5. Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном

Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С. После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы. Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы – входная плотность и время.

6. Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке

На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа – лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.

7. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки

На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ДЗТИ осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.

8. Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров

Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода трубной изоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:

  • снятие фланцев;
  • термостатирование пенополиуретана;
  • проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);
  • технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

9. Маркировка готовой продукции

В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.

10. Передача готовой продукции на склад

После вылежки и принятия продукции службой ОТК ДЗТИ, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику.

В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.

Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Компания ДЗТИ заботится о качестве своей продукции, поэтому вся производимая продукция отвечает современным требованиям к трубной изоляции, а также подтверждена Сертификатом соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9001:2000).

ДЗТИ всегда открыта к конструктивному диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству со своими потенциальными партнерами.

ППУ изоляция для труб – что это?

Теплоизоляция и ее роль при энергоснабжении

Энергосбережение, на данный момент, является основным приоритетом в развитии современной промышленности. Одно из направлений этой деятельности это теплоизоляция.

Она позволяет существенно снижать конвективные потери тепловой энергии в окружающую среду. Особенно актуально стоит вопрос потерь при транспортировке теплоносителя потребителям.

Для теплоизоляции применяются различные материалы с низким коэффициентом теплопроводности. Наибольшей популярностью пользуется изоляция вспененными пластмассами (пенопластами).

Среди различных пенопластов, используемых для теплоизоляции, пенополиуретановый (ППУ) имеет самую меньшую теплопроводность (0,02 Вт/м*К)

Устройство ППУ изоляции труб

Изоляция труб из пенополиуретана осуществляется двумя способами:

  • Теплоизолирующий слой наносится на трубу в заводских условиях;
  • Изоляция происходит на месте, путем монтажа ППУ скорлупы.

Оба способа имеют свои особенности, достоинства и недостатки. Они широко применяются на практике и являются эффективными в решении задач снижения потерь энергии в атмосферу. Применение ППУ изоляции труб дополнительно решает и еще ряд вопросов.

Заводская изоляция заключается в нанесении расплавленного пенополиуретана в пространство между оболочкой и непосредственно металлической трубой. Выполнена оболочка может быть из полиэтилена или из металла, как правило из оцинкованной тонколистовой стали.

В некоторых случаях заводская изоляция оснащается диагностическим проводником, который в условиях подземной прокладки позволяет осуществлять контроль герметичности трубопровода и точно указывать места нарушений.

Особенности ППУ изоляции труб

Слой ППУ, нанесенный в промышленных условиях, обладает герметичностью, которая обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Теплоизоляция с помощью ППУ скорлупы производится непосредственно на месте проведения монтажных работ. Здесь ППУ изоляция труб крепится на трубе, благодаря особой форме конструкции скорлупы. Части сегментов соединяются в специальных пазах и поверх них устанавливается наружная оболочка. Как правило, она изготавливается из пластика, листовой оцинкованной стали или специальной бумаги.

Скорлупа ППУ может выпускаться и на небольших компактных производствах, благодаря простоте технологии. По сути, она состоит из двух полуцилиндров, длиной один метр.

Если изолируются трубы большого диаметра, тогда количество составных частей может доходить до четырех. Такая изоляция инертна к агрессивному химическому воздействию, не подвергается гниению и воздействию грибка.

Для неровных поверхностей трубопроводов выпускают специальную скорлупу фасонной формы. Ими изолируются участки переходов с одного диаметра на другой, участки поворота, в виде отводов. Для изоляции участков врезки одного трубопровода в другой, применяют скорлупу в форме тройников.

Области применения

Благодаря физическим свойствам ППУ, этот способ изоляции нашел применение в городских коммунальных службах, промышленных предприятиях и нефтехимических производствах. К сферам применения относят:

  • тепловые сети (в качестве изоляции трубопроводов подачи горячей воды и отопления);
  • водопроводные сети (защита трубопроводов подачи воды в городских коммунальных службах от промерзания);
  • газовое хозяйство (в качестве защиты газопроводов);
  • нефтеперерабатывающая отрасль (защита нефтепроводов от перепада температур).

Для труб с заводской изоляцией и полиэтиленовой оболочкой характерна бесканальная подземная прокладка, когда труба с изоляцией опускается прямо в грунт. Трубы с оцинкованной оболочкой прокладываются над землей и в проходных каналах, или железобетонных лотках.

В целом, применение ППУ изоляции труб не ограничивается только промышленными масштабами. На бытовом уровне эти технологии также с успехом применяются. В настоящее время производятся варианты технических решений и для труб малого диаметра.

Преимущества технологии

К очевидным и неоспоримым преимуществам данного вида изоляции следует отнести:

  • низкие затраты на монтаж изоляции, благодаря удобству и простоте;
  • материал является водоотталкивающим и справляется не только с сокращением тепловых потерь, но и с защитой от коррозии;
  • не подвержен гниению, устойчив к грибку и плесени;
  • небольшой вес.

В случае заводской изоляции с полиэтиленовой оболочкой необходимо отметить возможность укладки трубопровода прямо в воду или сырой грунт без установки дополнительных конструкций. Это существенно увеличивает скорость строительства сетей.

За счет использования сигнальных электродов герметичности, упрощается технический ремонт. Срок службы таких трубопроводов составляет около 30 лет.

Ссылка на основную публикацию