Производство гипсокартона: профиль и оборудование, станок для гкл в россии, бизнес-план по изготовлению линии

Процесс производства гипсокартона: тонкости и специальное оборудование

Если коротко, то гипсокартон представляет собой строительный материал. Картонные листы, склеенные между собой гипсовым раствором. Их дополнительно еще и армируют специальными присадками. Такой материал, обладает многочисленными преимуществами и достоинствами. Поэтому его используют для многих целей. Он легкий и влагоустойчивый, экологически безопасный и огнестойкий. Способен выдержать различные механические воздействия, не пропускает шум, и самое главное, его прост в работе. Гипсокартон обладает высокими пластичными данными. Он не сравнится с другими материалами в этом деле, благодаря тому, что не содержит токсичных добавок.

Правила и особенности производства профиля для гипсокартона

Как правило, изготовление гипсокартонного профиля осуществляется из оцинкованной стали высокого качества. В производственном процессе применяются две основные технологии. Это холодная гибка и штамповка металла.

Процесс производства профиля предусматривает определенные особенности:

  1. В качестве сырья выступает оцинкованная сталь тонкими листами. Все требования контролируются ГОСТом.
  2. Заготовка по толщине не бывает больше, чем 0,65 мм. Каждое оборудование, которое используется для изготовления профиля, работает с установленными параметрами. Их нельзя превышать, чтобы не вывести из строя рабочий станок.
  3. По ширине подвесы бывают от 120 до 180 мм. Есть оборудование, которое может работать и с более высокими параметрами, но такие установки и дороже стоят.
  4. Готовое изделие получается максимум 6 м. В зависимости от размеров приемного стола на станке, может быть и больше. И при этом, кардинальные настройки производственной линии не придется менять.

Как правило, гипсокартонные плиты используются для построения колонн или перегородок, арок или строений, которые не будут несущими.

Линия по производству гипсокартона – это непрерывная технологическая цепочка.

ГКЛ применяют также для исправления дефектов стен, отделки коммуникаций. Встречается при монтаже уровней потолка, полок или ниш. Иногда его используют, чтобы построить театральные декорации или предметы мебели в виде небольших стеллажей и шкафчиков.

Используемое оборудование для производства гипсокартона

Сам процесс не такой сложный, как кажется на первый взгляд. Это позволяет использовать идею для начала собственного бизнеса, при этом не требую больших финансовых затрат, по сравнению с другими строительными сферами.

Обратите внимание! Стартовать можно и с оборудованием, которое уже было в употреблении, что значительно сократит размер вложений.

Однако потратиться все же придется, как и в любом другом начинании. Рассмотрим подробно, на что именно, и где можно, если это получится, сэкономить.

Для работы требуется специальное оборудование:

  1. Установка, чтобы готовить гипсовую смесь.
  2. Оборудование, которое постоянно подает картон к формирователю.
  3. Сам формирователь. На этом этапе происходит создание листов.
  4. Установка – конвейер. На нем формируется толщина и профиль гипсового полотна. Создаются все параметры.
  5. Оборудование для разрезки ГКЛ при помощи гильотины.
  6. Конвейер, который перемещает эти листы на консольную установку.
  7. Консольный конвейер раскладывает листы и отправляет их сушиться.
  8. Конвейер сушилки медленно двигает изделия, чтобы они тщательно высыхали.
  9. Рольганговая установка, сюда листы поступают по очереди, и передаются на упаковку.
  10. Автоматическая система управления позволяет контролировать все вышеперечисленные этапы производства. Чтобы количество воды и гипса было точным, также как и перемещение.
  11. Сушка листов происходит горячим воздухом или при помощи теплопроводного масла.

Из этого можно сделать вывод, что производственный станок представляет собой мини-завод. Если производство выполняется в небольших объемах, то будет достаточно оборудования ГКЛ-0,2. С его помощью в сутки можно выдавать до 200 листов готового материала.

Рабочий станок для профиля гипсокартона и его основные операции

Кроме всех производственных этапов, в изготовлении профиля принимает участие система управления. Это обязательное условие работы. Система поставляется вместе со всем другим оборудованием. Как правило, ее работа контролируется и осуществляется за счет программного обеспечения.

Оборудование по конструкции немного отличается, но суть работы остается без изменений:

  • Разматыватель. С его помощью ленточная заготовка подается на обработку. Большая часть станков предусматривает консольные разматыватели. Их особенность заключается в автоматической подаче деталей на гибку.
  • Основная линия – это прокатный стан, где происходит профилирование заготовки. На данном этапе могут изготавливаться профили одного или различных размеров. Для этого оборудование не требуется перенастраивать. Если производство большое, тогда второй вариант предпочтительней.
  • В качестве отрезного оборудования выступают пневматические ножницы. На данном этапе происходит обрезка направляющих заготовок по установленным параметрам.
  • Последний этап производства – это приемный стол, где собираются все готовые изделия.

Автоматизированное управление позволяет получить максимально качественную продукцию. Все потому, что полностью исключается человеческий фактор.

Как осуществляется производство гипсокартона в России.

Производственный бизнес в России по изготовлению ГКЛ немного скромнее по объемам, если сравнивать с зарубежными компаниями. Бизнес-план разрабатывают, и предприниматели с небольшими объемами производства.

Самый крупный производитель гипсокартона находится в Волгограде.

За счет активного строительства в России спрос на гипсокартонную продукцию постоянно растет. Если тщательно рассмотреть бизнес-план по гипсокартонному производству, можно заметить очевидные преимущества.

Среди них выделяются два:

  1. Во-первых, это высокая рентабельность. Себестоимость продукции будет такая же, как и на больших предприятиях. А вот количество сотрудников меньше, потребляемой электроэнергии понадобится меньше.
  2. Во-вторых, доступная цена даже для небольшого завода, вложения которого окупятся максимум за 18 месяцев работы.

Этого вполне достаточно для того, чтобы задуматься о развитии собственного бизнеса, и, возможно, составить конкуренцию лидерам на рынке.

Процесс производства гипсокартона (видео)

Обращая внимание на все особенности производственного процесса, можно с полной уверенностью сказать, что производство окупится быстро, если заняться самостоятельно, открыть свое дело. Но для работы потребуются серьезные вложения: оборудование, материал, бизнес-план. Только так можно выйти на рынок производства, и зарекомендовать себя перед потребителем.

Производство профиля для гипсокартона

На сегодняшний день гипсокартон пользуется большой популярностью из числа отделочных материалов. Он не только применяется для обустройства межкомнатных перегородок, но и для создания многоуровневых потолков и стен. Более того, простота его монтажа позволяет с ним справиться даже неопытному строителю, что и является одной из причин его частого использования простыми людьми для своих нужд, не нанимая для этого мастеров.

Но очень часто нельзя обойтись без металлического профиля, из которого делается каркас, и потом к нему крепится гипсокартон. Особенно если речь идёт о перегородках и потолках. Поэтому построение бизнеса на производстве профиля для гипсокартона – это отличное направление для получения высокой прибыли. (См. также: бизнес план по производству травяной муки).

Особенности продукции

Для выполнения отделочных работ, в которых используется гипсокартон, могут применяться разные виды профиля:

Чаще всего используют первые два варианта, потому что именно из них можно сделать каркас для дальнейшего монтажа листов. Для их изготовления используется оцинкованная сталь в виде листа, который не должен быть ниже второго касса. Покупаются такие листы в виде лент, свернутых в большие рулоны, которые ещё называют штрипсы.

Необходимое оборудование

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:

  • пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
  • модуль для сгибания листа;
  • система управления;
  • возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Вы можете отказаться от покупки и использования гильотины, и даже панели управления, если найдете листы уже обрезанного варианта под необходимые размеры заготовки. В таком случае это избавит не только от лишних затрат на оборудование, но и уменьшит количество выполняемых процедур возле станка при изготовления изделия.

Будет полезно:  Потолки в спальне: фото какой лучше сделать в гостиной, розовые под дерево, красивое оформление двухуровневых в комнате, какой выбрать

В случае же использования стали в рулонах, придется содержать двух рабочих как минимум, чтобы они смогли следить за правильностью выполнения работы системой. Они будут заправлять полосу из рулона, указывать все необходимые параметры в модуле управления и следить за функционированием станка, корректируя при этом разные параметры.

Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается.

Производство профилей

Чтобы создавать качественный профиль, понадобится лист с толщиной от 0,3 мм до 0,6 мм. Причем лист должен быть оцинкованным.

Если рассматривать специализированную литературу, то можно из инструкций выделить три основных этапа производства:

  1. Выполняется процесс настройки всех параметров оборудования. Указывается даже толщина листа.
  2. Выполняется заправка листов или ленты.
  3. Происходит процесс изгибания листов в профиль.
  4. Делается резка профилей на готовую продукцию, используя указанные параметры по длине.

Как видите, добиться всего этого можно очень просто, если в вашем распоряжении будет производственная автоматическая линия. В таком случае процесс будет очень быстрым.

Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных:

  1. У вас не будет большого ассортимента, потому что Вы поставите станок на изготовление только одного типа продукции. Это позволит получить большую производительность.
  2. Придется потратить намного больше средств, чтобы сделать линию по производству сразу нескольких видов профилей. При этом большой производительности ждать не нужно. Но благодаря тому, что ассортимент продукции увеличится, на рынке Вам будет куда проще. Даже при двукратном увеличении суммы вложения в оборудование такой вариант на сегодняшний день считается самым рентабельным и быстро окупит себя.

Реализация продукции

Когда Вы будете делать бизнес-план производства профиля для гипсокартона, важно брать во внимание спрос на эту продукцию на рынке, который постоянно стабильно высокий. Но, как и в любом другом виде бизнеса, необходимо изначально планировать варианты сбыта своего товара. Для успешной реализации Вам нужно ориентироваться на три варианта покупателей:

  1. Те конторы, которые занимаются ремонтом собственных помещений.
  2. Компании, которые занимаются предоставлением услуг по ремонту жилья и другой недвижимости.
  3. Простые частные лица, которые планируют сделать у себя ремонт.

Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов. На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона).

Доходы и расходы

Чтобы отрыть бизнес по производству профиля для гипсокартона, Вам понадобится стартовый капитал в размере 2029000 рублей, который пойдёт на покупку:

  • кран-балки;
  • производственной линии с профилегибочным станком;
  • доставку, монтаж и настройку всего оборудования;
  • покупку всего необходимого инструмента;
  • регистрацию предприятия и сопутствующие нюансы;
  • аренду/покупку помещения и его подготовку;
  • приобретение исходного материала.

При условии, что такая производственная линия каждый день будет нагружена на половину собственной мощности, Вы сможете производить порядка 1 тонны товара за 24 часа. В общей сложности, вложенные средства вернутся к Вам уже через два года.

Бизнес по производству профиля для гипсокартона

Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.

Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?

Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент – штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.

Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.

Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.

Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста – освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:

  • Заправка стального рулона в аппарат.
  • Формование профиля из металлической заготовки.
  • Упаковка и складирование готовых изделий.

Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.

А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса – техническому оснащения цеха.

Каким оборудованием оснастить цех?

С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.

Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.

«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:

  • Разматыватель.
  • Профилегибочный станок.
  • Отрезной автомат.
  • Приемный стол.

Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.

Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.

Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.

Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.

Будет полезно:  Тумбы в прихожую для обуви: узкая с сиденьем, фото вешалки угловой, икеа с зеркалом, своими руками обувница

Особенности рынка сбыта готовой продукции

Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:

  • Строительные компании и подрядчики.
  • Частные покупатели.

Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.

Рекомендуем эти статьи:

Поговорим о финансовой стороне дела

Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.

Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):

  • Регистрация предприятия – от 10000 руб.
  • Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
  • Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
  • Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.

В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.

Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.

Производство профиля для гипсокартона

Гипсокартон, бывший редкостью 2 десятка лет назад, в настоящее время прочно вошел в наш быт. Им выравнивают стены, делают с его помощью потолки, межстенные перегородки и многое другое. Для ремонтных работ это отличный материал, потому что он экологичен и удобен в использовании. В качестве каркаса, на который устанавливается гипсокартон, служит металлический профиль. Исходя из этого, надо полагать, что производство профиля — это выгодное занятие. Для того, чтобы начать свое дело, нужно узнать все тонкости производства, купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, а также решить организационные вопросы.

Нас интересует легальный бизнес, для которого нужно выбрать один из видов регистрации:

  • ИП — индивидуальный предприниматель;
  • ООО — общество с ограниченной ответственностью.

Тип регистрации зависит от средств, которыми располагает лицо, желающее наладить производство, а также от потенциальных покупателей и их предпочтений. Организации любят иметь дело с подобными себе, а не частниками. Самый лучший совет в конкретной ситуации может дать юрист или бухгалтером.

Если схематично наметить план действий:

  1. Нужно разработать бизнес план производства профиля для гипсокартона. Если вы думаете, что это необходимо банку для получения кредита, то вы правы только наполовину. Рассчитав все до мелочей, вы сможете трезво оценить возможности бизнеса, его слабые места и время на окупаемость.
  2. Для того, чтобы зарегистрироваться, вам потребуется не менее 10 000 рублей.
  3. Покупка и наладка производственных линий. По самым грубым подсчетам это обойдется вам в 600 тыс. рублей. Цена зависит от новизны оборудования, доступности наладчика. Б/у станок стоит значительно дешевле, но если у вас будет новая линия производства профилей для гипсокартона, то придется реже обращаться к наладчику.
  4. Арендовать помещение под производство или использовать уже имеющееся. Подготовить его к работе.
  5. На покупку сырья для производства профиля — около 200 тыс. рублей.
  6. Нанять бухгалтера для подготовки отчетности в налоговую службу.

Обобщая, можно сказать, что для организации производства профиля для гипсокартона потребуется от 1 до 2-х млн. рублей. Опыт аналогичных производств подсказывает, что рентабельность такого предприятия очевидна, а срок окупаемости приблизительно два-три года. Такой расчет оправдывается при 8-часовом рабочем дне с одним выходным в неделю.

Отметим еще несколько моментов. Частой ошибкой начинающих бизнесменов является ошибочный расчет. Не учитываются расходы на постоянное развитие бизнеса, оплату труда и премии, налоги и прочее. Очень многое зависит от того, как быстро вы найдете покупателя на свой товар. В данный момент эта нища достаточно занята и нужно сразу настраиваться на честную конкурентную борьбу.

Необходимые документы для бизнеса

Если вы решили открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона, то вам потребуется пройти стандартную процедуру регистрации. Для этого потребуются:

  • заплатить госпошлину перед регистрацией;
  • заранее приготовить ксерокопии документов, удостоверяющих личность и ИНН;
  • посетить местное отделение налоговой службы и составить заявление по форме.

В заявлении нужно указать код по ОКВЭД. Это классификатор типов бизнеса. Для того, чтобы зарегистрировать производство профилей под гипсокартон, нужно указать ОКВЭД 27.33.

Для регистрации ООО потребуется помощь опытного специалиста. Он поможет разобраться со многими вопросами. Для того, чтобы зарегистрировать ООО вам может потребоваться:

  • оплатить уставной капитал;
  • зарегистрировать юридический адрес;
  • оплата услуг нотариуса;
  • госпошлина:
  • открытие счета в банке;
  • изготовление печати.

На это потребуется около 20 тыс. рублей плюс время на подготовку учредительных документов. Кроме этого потребуется получение разрешения в пожарной инспекции, Роспотребнадзоре, а также оформить сертификат. Производство профилей под гипсокартон не потребует приобретения лицензий и специальных разрешений.

Технология производства профиля

Для того, чтобы начать производство оцинкованного профиля необходимо познакомиться с ним поближе. Для этого можно посетить производства своих будущих конкурентов. Быстрее соглашаются провести такие экскурсии для гостей бизнесмены, производство которых находится в другом регионе.

Таких людей можно найти в интернете на специализированных форумах, где люди делятся информацией, как лучше наладить бизнес, как организовать бухгалтерскую отчетность и прочее. Познакомившись, можно напроситься в гости, потому что «лучше один раз увидеть».

В крайнем случае можно посмотреть видео ролики, где поэтапно рассказывается о производстве. Очень часто авторами таких сюжетов являются производители оборудования, через которых можно купить оборудование для производства профилей для гипсокартона. Посмотрим из каких этапов состоит изготовление профиля:

  • заправка рулона в специальный станок;
  • при помощи резака отсекают нужную длину листа для получения заготовки;
  • упаковка;
  • транспортировка на склад.

Понятно, что для выполнения таких операций не потребуются квалифицированные работники. Это очень выгодно с финансовой точки зрения. Профили бывают разные, больше всего распространены следующие виды:

Предприятие должно учитывать разнообразные потребности покупателей и стараться производить металлический профиль для гипсокартона разных видов. Чем больше ассортимент, тем больше у вас будет покупателей. Это отразится на прибыли, что в итоге поможет снизить его себестоимость.

Будет полезно:  Обои для маленькой кухни в хрущевке фото: для квартиры, расширяющие пространство в интерьере, какие выбрать

Покупка оборудования

Бизнес на производстве профиля для гипсокартона будет успешным только в том случае, когда ассортимент будет достаточно разнообразен. Для этого нужно подобрать оборудование. Чаще всего один станок может изготавливать только один тип профиля. Цена оборудования, которое производит все виды может быть очень высокой.


Поэтому можно для начала купить станок, который будет производить только один или два вида профиля. Значит, нужно позаботиться о покупке в первую очередь того станка, который выдает самый популярный вид.

Очень хорошо покупают профили для потолков (60х27) и направляющие (27х28), что связано с их удобством при возведении стен и потолков. Сырье для профилей покупается большими партиями от тонны. По качеству сталь должна быть не ниже 2-ой категории. Цена за тонну, из которой можно сделать 650 штук по 3 метра, составит 35 000 рублей.

Станок для гибки и резки стали состоит из:

  • гильотины, которая режет профиль после окончательной готовности;
  • специального устройства, которое сгибает стальной лист;
  • пункта управления;
  • панели, для того, чтобы оператор смог занести входные параметры в память.

Если есть хороший поставщик с уже обрезанными листами, то можно сэкономить и купить станок без гильотины. Цена станка будет зависеть от его функционала. Начальная цифра на самый простой — 200 000 рублей. Можно приобрести новый универсальный по цене около 1 млн. рублей.

При всей своей простоте этот бизнес имеет свою специфику. Например, сезонность, когда в летнее время продажи значительно вырастают. Но, в целом особых ухищрений, чтобы продать профиль не потребуется. Этот товар знаком, и нужно только найти постоянного оптового покупателя. Хорошие результаты дает совмещение оптовой и розничной торговли.

Бизнес-план производства профиля для гипсокартона

Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован на любом производстве различных конструкций. Спрос на него постоянно высокий, поэтому и бизнес на этом товаре можно построить достаточно выгодный.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса необходимо зарегистрировать деятельность в налоговой инспекции. Производство можно организовать в качестве индивидуального предпринимателя, либо как общество с ограниченной ответственностью. Если вы планируете работать с крупными поставщиками, лучше не рисковать и сразу регистрировать ООО. Иногда крупные компании предпочитать иметь дело только с юридическими лицами.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса. При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения.

При регистрации необходимо указать ОКВЭД 27.33 производство гнутых стальных профилей.

Помещение и персонал

Для открытия цеха потребуется помещение примерно на 300 кв. м в промышленном районе. Желательно арендовать помещение на заводе, тогда оно подойдет по всем параметрам производства. Площадь надо разделить на цех и склад для сырья и готовой продукции. Несмотря на то, что профили для гипсокартона и имеют небольшой вес, готовые изделия достаточно габаритны.

Чтобы наладить бесперебойную работу, понадобится технолог, мастера, оператор и начальник производства. Желательно брать таких специалистов, которые при необходимости могут заменить друг друга.

Виды профилей

По своей сути профиль для гипсокартона – это крепежная основа для листов, которые используются при различных видах отделочных работ. В соответствии с назначением профиля выделяют такие его виды:

Самым востребованным является направляющий ППН 27*28 и потолочный ПП 60*27, потому что они ложатся в основу гипсокартонного каркаса. Они используются для облицовки стен, монтажа подвесных потолков, межкомнатных перегородок и прочего.

Сырье

Для производства профилей для гипсокартона в бизнес-план надо включить закупку специальной стали. Она должна быть не ниже второго класса толщиной 0,3-0,6 мм, оцинкованная, тонколистовая. Продается она в виде лент, свернутых в рулоны. Причем для потолочного профиля нужна лента (штрипс) шириной 123 мм, а для направляющего – 81 мм. Тонна такой ленты обойдется примерно в 34 тыс. руб. Из нее можно изготовить 600 трехметровых профилей.

Процесс производства

Производство профиля для гипсокартона проводится на профилегибочном станке и состоит из нескольких этапов.

  1. Настройка оборудования в соответствии с параметрами используемого сырья и типа изготовляемого профиля.
  2. Заправка штрипса или заготовки в станок.
  3. Изготовление профиля и его нарезка.

Не все эти этапы проводятся на одном станке, поэтому проще, когда в цеху стоит готовая автоматическая линия производства.

Линии производства

Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия. Можно приобрести оборудование отечественного производства, цена которого 480 тыс. руб. Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.

Если вы планируете специализироваться на нескольких типах профиля для гипсокартона, можно купить профилигибочный станок, на котором можно производить как потолочный, так и направляющий профиль типа CD. Цена такого полуавтоматического станка – 770 тыс. руб. Он производит до 10 погонных метров в минуту.

Кроме того, что в цеху должна стоять линия производства, в бизнес-план надо включить покупку крана-балки, с помощью которого можно будет устанавливать сырье на разматыватель станка, проводить другие разгрузочно-погрузочные работы.

Требования к качеству

Чтобы бизнес был успешным, важно изготавливать продукцию надлежащего качества. Для производства разрешается использовать сырье толщиной не меньше 0,55 мм. Сталь в обязательном порядке должна быть оцинкованной, поскольку во время эксплуатации профили часто подвергаются воздействию агрессивных материалов. При изготовлении должна использоваться сталь, которая соответствует ГОСТу 14918-8.

Сбыт готовой продукции

Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:

  • подрядчики и строительные компании;
  • подрядчики и компании по ремонту помещений;
  • частные лица.

И если с первыми двумя каналами можно работать напрямую, то розничный сбыт можно организовать через строительные рынки, магазины, гипермаркеты. Лучше всех помогают реализовывать план продаж гипермаркеты, потому что у них стабильно высокий товарооборот.

Экономический расчет проекта

Расходная часть проекта состоит из таких капитальных вложений:

  • ремонт помещения – 300 тыс. руб.
  • закупка сырья – 500 тыс. руб.
  • закупка инвентаря и ручного инструмента – 50 тыс. руб.
  • закупка крана-балки – 160 тыс. руб.
  • доставка, монтаж, пусконаладочные работы – 150 тыс. руб.
  • закупка линии производства – 770 тыс. руб.
  • другие расходы – 50 тыс. руб.

Всего на запуск проекта потребуется не менее 2 млн руб. Что касается выручки, то она идет исключительно от продаж профиля. Если загружать линию производства на 55%, то в день можно перерабатывать до тонны сырья. Окупиться производство может через два-три года. Учтите, что придется работать при всевозрастающей конкуренции, так как доступность и простота производства привлекает многих предпринимателей. В связи с возросшей конкуренцией рентабельность производства сегодня снизилась до 18%.

Ссылка на основную публикацию
Оцените бизнес идею: